Unternehmensnachrichten über Das Prinzip der Kombination von zwei Schraubfassern

Das Prinzip der Kombination von zwei Schraubfassern

Öffnungsmaschinenfassbereich

Einige Fassentwicklungen bieten die einzigartige Konfiguration von Zwillingsschrauben-Extrudern.Wir werden eine allgemeine und eingehendere Untersuchung jedes dieser Fassentypen für den Betrieb der Einheit spezifisch für diesen Teil des Extruders durchführen.

Jeder Fassbereich verfügt über einen 8-förmigen Kanal, durch den die Schraubwelle führt.Diese offenen Fass-Designs können für die Zufuhr und Abgas verwendet werden, und kann überall in der gesamten Fasskombination platziert werden.

Futtermittel

Natürlich muss das Material in den Extruder eingespeist werden, um mit dem Mischen zu beginnen.Die häufigste Position für die Trommel ist Position 1., das das erste Fass im Prozessbereich darstellt. Das Granulat und die frei fließenden Partikel werden mit einem Zuführgerät gemessen.so dass sie direkt durch das Einspeisefass in den Extruder fallen und die Schraube erreichen.

Pulver mit geringer Stackdichte stellen oft Herausforderungen dar, da die Luft häufig fallendes Pulver trägt.Verringerung der Fähigkeit des Pulvers, mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu füttern.

Eine Möglichkeit für die Zufuhr von Pulver besteht darin, zwei offene Fässer an den ersten beiden Fässern des Extruders zu setzen.so dass die eingetriebene Luft aus Fass 1 entladen werden kannDiese Konfiguration wird als hintere Auspuffvorrichtung bezeichnet. Die hintere Lüftung bietet einen Kanal für die Ableitung von Luft aus dem Extruder, ohne die Zufuhrschleife zu verhindern.Das Pulver kann effektiver zugeführt werden..

Sobald das Polymer und die Zusatzstoffe in den Extruder eingespeist sind, werden diese Feststoffe in die Schmelzzone transportiert, wo das Polymer geschmolzen und mit den Zusatzstoffen gemischt wird.Zusatzstoffe können auch nachgelagert von der Schmelzzone mit Hilfe von Seitenfüttern zugeführt werden.

Auspuff

Der offene Schlauchbereich kann auch für den Abgas verwendet werden; der während des Mischvorgangs entstehende flüchtige Dampf muss entladen werden, bevor das Polymer durch die Matrize geht.

Die offensichtlichste Position des Vakuumausgangs ist am Ende des Extruders.Dieser Auspuffanschluss ist in der Regel mit einer Vakuumpumpe verbunden, um sicherzustellen, dass alle flüchtigen Stoffe, die in der Polymerschmelze transportiert werden, entfernt werden, bevor sie durch den Formenkopf gelangenDer Restdampf oder das Gas im Schmelzstoff können zu einer schlechten Partikelqualität, einschließlich Schaumbildung und reduzierter Verpackungsdichte führen, was die Verpackungseffekte der Partikel beeinträchtigen kann.

Geschlossene Fassengruppe

Der häufigste Querschnittsbau des Fass ist natürlich ein geschlossener Fass, der den Polymer auf allen vier Seiten des Extruders vollständig einwickelt.mit nur einer 8-förmigen Öffnung, durch die das Zentrum der Schraube durchlaufen kann.

Sobald das Polymer und alle anderen Zusatzstoffe vollständig in den Extruder eingespeist sind, geht das Material durch den Förderbereich, das Polymer wird geschmolzen,und alle Zusatzstoffe und Polymere werden gemischtEin geschlossenes Fass sorgt für die Temperaturkontrolle für alle Seiten des Extruders, während ein offenes Fass weniger Heizungen und Kühlkanäle hat.

Montage des Extruderfasses

Der Extruder wird in der Regel vom Hersteller zusammengebaut, mit einer Fassengestaltung, die der erforderlichen Prozesskonfiguration entspricht.der Extruder hat einen offenen Fass im Fass 1Nach diesem Fütterungsbereich gibt es mehrere geschlossene Fässer, die zum Transport von Feststoffen, zum Schmelzen von Polymeren und zum Mischen geschmolzener Polymere und Zusatzstoffe verwendet werden.

Der Kombinationszylinder kann in Zylinder 4 oder 5 platziert werden, um die seitliche Zufuhr von Zusatzstoffen zu ermöglichen, gefolgt von mehreren geschlossenen Zylindern, um das Mischen fortzusetzen.Der Vakuumauspuffanschluss befindet sich nahe dem Ende des ExtrudersEin Beispiel für die Montage des Laufs ist in Abbildung 3 zu sehen.

Die Länge eines Extruders wird in der Regel als Verhältnis der Länge zum Schraubendurchmesser (L/D) ausgedrückt.als kleiner Extruder mit einem L/D-Verhältnis von 401:1 kann in einen Extruder mit einem größeren Durchmesser und einer L/D-Länge von 40 vergrößert werden:1.