Kunststoff PVC Wasserentwässerung Landwirtschaftliche Tropfbewässerung Schlauchröhre Extrusion Herstellungsmaschine
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Unsere PVC-Produktionslinie für Wasserabfluss und landwirtschaftliche Tropfbewässerung ist eine hocheffiziente,vollautomatisierte Produktionsanlage zur Herstellung von langlebigen und flexiblen PVC-Schläuchen für die landwirtschaftliche Tropfbewässerung, Wasserentwässerung und andere Anwendungen zur Flüssigkeitsübertragung.
Diese fortschrittliche Produktionslinie gewährleistet eine präzise Durchmesserkontrolle, eine einheitliche Wandstärke und eine hochwertige Oberflächenveredelung, was sie ideal für die Herstellung von Wellpappe, glatte,oder perforierte PVC-Röhren mit ausgezeichneter Druckbeständigkeit und langfristiger Haltbarkeit.
Technische Merkmale und Vorteile
1.Die Produktionslinie wird zur Herstellung von PVC-verstärkten Rohren verwendet, die in der Industrie, in der Landwirtschaft, im Wald, in der Architektur usw. weit verbreitet sind.
2.Mit zwei Einschraub-Extrudern, einer Garne-Ziehmaschine und einer anderen Hilfsmaschine ausgestattet.
3.Mit unterschiedlichen Formformen kann er verschiedene weiche Rohre herstellen.Die PVC-faserverstärkte flexible Rohr, auch als Gitterrohr oder Schlangenschale Rohr bezeichnet,ist weit verbreitet, um das mittlere Druck oder korrosive Gas und Flüssigkeit zu transportieren.
4Heute wird es in Bereichen wie Maschinenbau, Kohlebergbau, Erdöl, chemische Industrie, Landwirtschaft, Bewässerung und zivile Anwendungen (Solarwasserbereiter oder Gaskanister) weit verbreitet.Zur Zeit, ist es weit verbreitet, um das Bewässerungsrohr zum Garten und Rasen.
Herstellungsprozess
Screw Loader for Mixer→ Mixer unit→ Screw Loader for Extruder→ Conical Twin Screw Extruder → Mould → Vacuum Calibration Tank → Four claws Haul-off → Planetary Saw Cutter → Belling machine/ Tripping Table → Final Product Inspecting &Packing
Spezifikationen:
Modell | Durchmesser der Rohre (mm) | Extrudermodell | Motorleistung (KW) |
LB-32F | 16-32 (Vier Pfeifen) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16 bis 32 (ZWELTIPP) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16 bis 32 (ZWELTIPP) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16 bis 40 (Doppelrohr) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16 bis 40 (Doppelrohr) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16 bis 50 (ZWEI PIPE) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16 bis 50 (ZWEI PIPE) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (ZWELTIPP) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Einzelheiten zum Produkt
1. Rohstoffzufuhr
- PVC-Harz, Stabilisatoren, Weichmacher und Zusatzstoffe werden gemischt und in die Trommel des Extruders eingespeist.
2. Extrusion und Schmelzen
- Der Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder erwärmt und schmilzt die PVC-Mischung und drückt sie durch einen Druckkopf, um ein durchgehendes Rohr zu bilden.
3. Formen und Formen
- Bei Wellschläuchen wird das geschmolzene PVC durch einen Vakuum-Dimensionstank und Wellschläuferformen geführt.
- Für glatte Rohre sorgt ein Kalibrator für eine präzise Durchmesserkontrolle.
4. Kühlung und Verfestigung
- Der geformte Schlauch gelangt in einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.
5. Perforation (optional für Tropfbewässerungsschläuche)
- Eine Stanzvorrichtung erzeugt gleichmäßig verteilte Löcher für Tropfbewässerungsanwendungen.
6. Traktions- und Längensteuerung
- Ein Zug hält eine gleichbleibende Geschwindigkeit und sorgt für eine gleichmäßige Schlauchlänge.
7. Schneiden und Wickeln
- Ein automatischer Schneider schneidet den Schlauch in die gewünschte Länge, wickelt ihn dann in Rollen oder verpackt ihn gerade.
8Qualitätsprüfung und Verpackung
- Abschließende Prüfung auf Lecksicherheit, Druckbeständigkeit und Maßgenauigkeit vor Verpackung.