Eine Wickelmaschine, auch bekannt als Rohrwickelmaschine, ist eine sekundäre Verarbeitungsmaschine, die zum Aufwickeln von kontinuierlich extrudierten Kunststoffrohren zu organisierten Rollen verwendet wird. Sie wird hauptsächlich für flexible und kleinformatige thermoplastische Rohre eingesetzt, die gebogen und gewickelt werden können, ohne ihre vorgesehene Struktur zu beeinträchtigen.
In der Kunststoffrohrherstellung wird eine Wickelmaschine normalerweise nach der Abzugseinheit der Extrusionslinie installiert. Die Maschine koordiniert die Rohrzuführung, Führung, Wicklung und Rollenbildung, um einen kontinuierlichen Produktionsprozess zu schaffen.
Das geeignete Rohrmaterial, der Durchmesser, die Flexibilität, der Rollendurchmesser und die Produktionsgeschwindigkeit sollten vor der Auswahl einer Wickelmaschine berücksichtigt werden.
Eine Rohrwickelmaschine ist eine Ausrüstung, die entwickelt wurde, um flexible Kunststoffrohre automatisch zu Rollen mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Länge aufzuwickeln.
Ein typischer Produktionsprozess ist:
Extrusion → Kühlung → Abzug → Rohrwicklung → Rollenabnahme
Im Vergleich zum geraden Rohrschnitt ist das Wickeln besser geeignet, wenn das fertige Rohr flexibel ist und in kompakter Rollenform transportiert oder gelagert werden muss.
Eine komplette Kunststoffrohrwickelmaschine kann umfassen:
- Rohrführungssystem
- Wickelmechanismus
- Rollenformstruktur
- Längenmesssystem
- Automatische Schneid- oder Rollenwechselvorrichtung
Die tatsächliche Konfiguration hängt von den Rohrspezifikationen und den Produktionsanforderungen ab.
PE-Rohre sind eine der gängigen Anwendungen für Rohrwickelgeräte.
Kleinformatige und flexible PE-Rohre können für Anwendungen wie folgt zu Rollen gewickelt werden:
- Landwirtschaftliche Bewässerung
- Gartenbewässerung
- Wasserverteilung
- Bauernhof-Wassersysteme
- Niederdruck-Flüssigkeitstransport
Für diese Anwendungen ermöglicht eine Wickelmaschine, dass kontinuierlich extrudierte PE-Rohre zu handlichen Rollen gesammelt werden.
Die geeignete Wickelkonfiguration hängt vom Rohrdurchmesser, der Wandstärke, der Materialgüte und der erforderlichen Rollengröße ab.
Bestimmte kleinformatige PPR-Rohre können ebenfalls in Rollen gesammelt werden, wenn die Rohrstruktur und die Anwendung ausreichende Flexibilität zulassen.
PPR-Rohre werden häufig mit folgenden Anwendungen in Verbindung gebracht:
- Warmwassersysteme
- Kaltwassersysteme
- Gebäudepumpen
Allerdings ist nicht jede PPR-Rohrspezifikation für das Wickeln geeignet.
Der Hersteller sollte Folgendes berücksichtigen:
- Rohrdurchmesser
- Wandstärke
- Rohrsteifigkeit
- Erforderliche Installationsmethode
Für starre PPR-Produkte, die für die gerade Installation ausgelegt sind, können herkömmliche Schneidgeräte besser geeignet sein.
Flexible PVC-Rohre sind eine weitere geeignete Anwendung für eine Rohrwickelmaschine.
Da flexible PVC-Produkte leichter gebogen werden können als starre PVC-Rohre, können sie während der Produktion kontinuierlich zu Rollen gewickelt werden.
Typische Anwendungen sind:
- Wasserschläuche
- Landwirtschaftliche Bewässerung
- Flüssigkeitstransport
- Flexible Schlauchsysteme
Das Wickelsystem sollte entsprechend der Flexibilität und den Maßanforderungen des fertigen PVC-Rohrs ausgewählt werden.
Die landwirtschaftliche Bewässerung ist eine wichtige Anwendung für gewickelte Kunststoffrohre.
Bewässerungsrohre werden oft in langen kontinuierlichen Längen produziert und in Rollen geliefert, um Folgendes zu vereinfachen:
- Transport
- Lagerung
- Installation
- Handhabung vor Ort
Eine Rohrwickelmaschine kann das kontinuierlich extrudierte Bewässerungsrohr zu vordefinierten Rollenlängen sammeln.
Für Bewässerungshersteller sind wichtige Parameter:
- Rohrdurchmesser
- Rollendurchmesser
- Rollenlänge
- Extrusionsgeschwindigkeit
- Wickelgeschwindigkeit
Einige Kunststoffschläuche können ebenfalls mit Wickelgeräten bearbeitet werden.
Abhängig vom Material und Produktdesign können Anwendungen umfassen:
- Wasserleitungen
- Landwirtschaftliche Leitungen
- Allzweck-Schläuche
- Industrielle Flüssigkeitsschläuche
Bei dünnwandigen Schläuchen wird die Kontrolle der Wickelspannung besonders wichtig, da übermäßige Spannung das Produkt während des Wickelns beeinträchtigen kann.
Eine Wickelmaschine ist nicht für jeden Kunststoffrohrtyp geeignet.
Starre und großformatige Rohre erfordern im Allgemeinen einen geraden Schnitt anstelle einer kontinuierlichen Wicklung.
Zum Beispiel große, starre:
- PVC-U-Rohre
- Große PE-Rohre
- Strukturelle Kunststoffrohre
werden normalerweise als gerade Rohrabschnitte hergestellt.
Der Hauptgrund ist, dass diese Produkte eine größere Biegefestigkeit aufweisen und nicht ohne Überschreitung ihrer zulässigen Biegebedingungen zu kompakten Rollen gewickelt werden können.
Daher sollten Hersteller entscheiden, ob ein Rohr gewickelt oder geschnitten werden soll, basierend auf den mechanischen Eigenschaften und der Anwendung des Produkts.
Kleinere Rohrdurchmesser bieten im Allgemeinen größere Flexibilität und lassen sich leichter wickeln.
Mit zunehmendem Durchmesser steigt auch der erforderliche Biegeradius.
Eine dickere Rohrwand erhöht normalerweise die Rohrsteifigkeit.
Daher können zwei Rohre mit demselben Außendurchmesser aufgrund unterschiedlicher Wandstärken unterschiedliche Wickeleignung aufweisen.
Unterschiedliche Thermoplaste haben unterschiedliche Flexibilitätseigenschaften.
Gängige Materialien sind:
- PE
- PPR
- Flexibles PVC
Die Materialformulierung kann auch das Biegeverhalten des fertigen Rohrs beeinflussen.
Der zulässige Biegeradius des Rohrs ist ein wichtiger Bezugspunkt bei der Gestaltung des Wickelprozesses.
Der Rollendurchmesser sollte entsprechend den Biegeeigenschaften des Rohrs ausgewählt werden und nicht einfach der kleinstmögliche Rollendurchmesser verwendet werden.
Die Wickelmaschine muss mit der vorgelagerten Extrusionslinie zusammenarbeiten.
Ein typisches System funktioniert wie folgt:
Extruder → Kühlung → Abzug → Wickelmaschine
Die Wickelgeschwindigkeit muss mit der Rohrausgabegeschwindigkeit übereinstimmen, um eine kontrollierte Rohrführung und Wickelspannung aufrechtzuerhalten.
Nachdem das Rohr den Kühlbereich verlassen hat, transportiert die Abzugseinheit es zur Wickelmaschine.
Die Wickelmaschine führt das Rohr dann zur Wickelstruktur.
Der grundlegende Prozess ist:
Das kontinuierlich extrudierte Rohr tritt in die Wickeleinheit ein.
Das Führungssystem kontrolliert die Rohrposition vor dem Wickeln.
Das Rohr wird um die Rollenformstruktur gewickelt.
Ein Messsystem kann die angesammelte Rohrlänge überwachen.
Sobald die voreingestellte Länge erreicht ist, kann die Maschine stoppen oder die erforderliche Schneid- und Rollenwechseloperation durchführen.
Das Wickeln ermöglicht das Sammeln langer flexibler Rohre in kompakten Paketen.
Die Maschine kann Rohre direkt von der Extrusionslinie sammeln, ohne wiederholtes manuelles Wickeln.
Gewickelte Rohre sind im Vergleich zu langen geraden Abschnitten einfacher zu handhaben und zu transportieren.
Abhängig von der Steuerkonfiguration können Hersteller Rollen nach vorgegebenen Längenanforderungen produzieren.
Eine typische Konfiguration ist:
Rohmaterial
↓
Extruder
↓
Rohrdüse
↓
Kühlsystem
↓
Abzug
↓
Rohrwickelmaschine
↓
Rollenabnahme / Verpackung
Die Wickelmaschine sollte mit der Extrusionslinie abgeglichen werden basierend auf:
- Rohrdurchmesser
- Material
- Produktionsgeschwindigkeit
- Rollendurchmesser
- Rollenlänge
- Automatisierungsanforderungen
Dies stellt sicher, dass der nachgelagerte Wickelprozess mit dem vorgelagerten Extrusionsprozess kompatibel ist.
LANGBO Machinery bietet Rohrwickelmaschine-Lösungen für flexible Kunststoffrohr-Extrusionsanwendungen.
Die Wickelausrüstung kann gemäß den Kundenanforderungen konfiguriert werden:
- Rohrdurchmesser
- Rohrmaterial
- Rollendurchmesser
- Rollenlänge
- Produktionsgeschwindigkeit
- Automatisierungsanforderungen
Das System kann in Kunststoffrohr-Extrusionslinien integriert werden, um eine kontinuierliche Produktion von der Extrusion bis zur fertigen Rollenabnahme zu unterstützen.
Für Hersteller, die flexible PE-, PPR-, PVC-Rohre, Bewässerungsrohre und Kunststoffschläuche produzieren, ist die Auswahl der Wickelmaschine entsprechend der tatsächlichen Rohrstruktur unerlässlich.
Bevor eine Wickelmaschine ausgewählt wird, sollten Hersteller Folgendes bestätigen:
- Rohrmaterial – PE, PPR, flexibles PVC oder andere Thermoplaste
- Rohrdurchmesser – bestimmt die Wickelkonfiguration
- Wandstärke – beeinflusst die Rohrflexibilität
- Erforderlicher Rollendurchmesser – bestimmt die Wickelstruktur
- Rollenlänge – bestimmt die Anforderungen an Längenmessung und Schneiden
- Extrusionsgeschwindigkeit – bestimmt die erforderliche Wickelgeschwindigkeit
- Automatisierungsgrad – bestimmt die Steuerungs- und Rollenwechselkonfiguration
Diese Parameter helfen zu bestimmen, ob eine Standard-Rohrwickelmaschine oder eine kundenspezifische Konfiguration geeignet ist.
Eine Wickelmaschine wird hauptsächlich für flexible Kunststoffrohre verwendet, die kontinuierlich zu Rollen gewickelt werden können.
Gängige Anwendungen sind PE-Rohre, flexible PVC-Rohre, ausgewählte PPR-Rohre, Bewässerungsrohre und Kunststoffschläuche. Starre oder großformatige Rohre eignen sich im Allgemeinen besser für den geraden Schnitt.
Bei der Auswahl einer Rohrwickelmaschine sollten Hersteller nicht nur den Rohrdurchmesser berücksichtigen. Material, Wandstärke, Biegeradius, Rollendurchmesser, Rollenlänge und Extrusionsgeschwindigkeit beeinflussen die Eignung des Wickelprozesses.
Wenn sie korrekt in eine Kunststoffrohr-Extrusionslinie integriert ist, kann eine Rohrwickelmaschine einen kontinuierlichen Prozess von der Rohrextrusion bis zur fertigen Rollenabnahme bieten.
