January 7, 2026
Ein mittelständischer Kunststoffrohrhersteller in Polen benötigte eine Aufweitungslösung, die nach der Rohrendeformung eine zusätzliche Qualitätsreferenz liefern konnte. Der Kunde wollte die Materialkonsistenz am Rohrende überprüfen und gleichzeitig eine kompakte Maschinenstruktur und einen stabilen Produktionsprozess beibehalten.
Basierend auf den Produktionsanforderungen wurde eine Rohraufweitmaschine mit integrierter Wägung an derselben Aufweitstation geliefert. Die Maschine führt Erhitzen, Formen und Abkühlen in einer Station durch, gefolgt von einer Gewichtsmessung nach dem Aufweitprozess, ohne das Rohr zu einer separaten Einheit zu bewegen.
Während der Inbetriebnahme wurde das Timing zwischen Aufweitungsabschluss und Wägung angepasst, um stabile Messbedingungen zu gewährleisten. Die Wägefunktion wurde so konfiguriert, dass Gewichtsdaten nach jedem abgeschlossenen Aufweitzyklus aufgezeichnet werden, wodurch konsistente Referenzwerte für die Prozessauswertung bereitgestellt werden.
Nachdem die Maschine in die reguläre Produktion aufgenommen wurde, arbeitete sie zuverlässig unter täglichen Fertigungsbedingungen. Der Kunde berichtete über eine stabile Aufweitqualität, einen reibungslosen Betrieb und praktische Gewichtsdaten zur Überwachung des Materialverbrauchs am Rohrende.
Dieses Projekt zeigt die Anwendung einer Rohraufweitmaschine mit integrierter Nachaufweitwägung und bietet eine praktische Lösung für Rohrhersteller, die eine zusätzliche Qualitätskontrolle innerhalb einer einzigen Aufweitstation suchen.