Ununterbrochene Schirm-Steuerung 0.6m/Min Hdpe Pipe Extruder Touch

Großdurchmesser-HDPE-Rohrextrusionslinie/Maschine

Gesamtanlagenkonfiguration I

Gesamtanlagenkonfiguration II

PE-PRODUKTIONSMASCHINENLINIE

Durch lange Zeit kontinuierlicher Innovation und Tests hat LANGBO Machinery die neue Generation von PE-Rohr-Extrusionslinien mit hoher Automatisierung, hoher Geschwindigkeit, hoher Zuverlässigkeit und geringem Energieverbrauch entwickelt.
PROZESSFLUSS

Rohmaterial--Beschicker--Trichtertrockner--Extruder--Werkzeug--Vakuumtank--Kühltank--Abzugmaschine--Schneidmaschine--Stapelgestell (Wickler)

HAUPTMASCHINENLISTE

1. Extruder

Basierend auf einem L/D-Verhältnis von 33:1 für das Schneckendesign haben wir ein L/D-Verhältnis von 38:1 entwickelt. Im Vergleich zu einem Verhältnis von 33:1 hat das Verhältnis von 38:1 Vorteile wie 100%ige Plastifizierung, eine Steigerung der Ausgabekapazität um 30%, eine Reduzierung des Stromverbrauchs um bis zu 30% und eine nahezu lineare Extrusionsleistung.

2. Düsenkopf
Der Düsenkopf verwendet eine Spiralstruktur, wobei jeder Materialflusskanal gleichmäßig angeordnet ist. Jeder Kanal wird einer Wärmebehandlung und Spiegelpolitur unterzogen, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die Struktur des Düsenkopfes ist kompakt und sorgt für einen stabilen Druck, immer von 19 bis 20 MPa. Unter diesem Druck ist die Rohrqualität gut und die Auswirkung auf die Ausgabekapazität ist sehr gering. Es können ein- oder mehrschichtige Rohre hergestellt werden.
3. Vakuumtank

Der Vakuumtank wird zur Formgebung und Kühlung des Rohrs verwendet, um die Standardrohrgröße zu erreichen. Wir verwenden eine Doppelkammerstruktur. Die erste Kammer ist kurz und gewährleistet eine sehr starke Kühl- und Vakuumfunktion. Da der Kalibrator vor der ersten Kammer platziert ist und die Rohrform hauptsächlich vom Kalibrator gebildet wird, kann dieses Design eine schnelle und bessere Formgebung und Kühlung des Rohrs gewährleisten.

4. Kühltank
Der Wasserkühltank wird zur weiteren Kühlung des Rohrs verwendet.
5. Abzugmaschine
Die Abzugmaschine liefert ausreichende Zugkraft, um das Rohr stabil zu ziehen. Je nach Größe und Dicke des Rohrs passt unser Unternehmen die Abzugsgeschwindigkeit, die Anzahl der Greifer und die effektive Abzugslänge an. Um die Übereinstimmung von Extrusionsgeschwindigkeit und Formgebungsgeschwindigkeit zu gewährleisten und Verformungen des Rohrs während des Abzugs zu vermeiden.

6. Schneidmaschine

Die Schneidmaschine wird von einer Siemens-SPS gesteuert und arbeitet mit der Abzugseinheit zusammen, um präzise Schnitte zu erzielen. Der Kunde kann die gewünschte Rohrlänge einstellen. Mehrere Zuführvorgänge für die Durchführung eines Schneidvorgangs (schützt Klingen und Sägen, verhindert das Festklemmen von Klingen und Sägen bei dicken Rohren und sorgt für eine glatte Schnittfläche des Rohrs).
7. Stapelgestell
Zum Stützen und Entladen von Rohren. Die Länge des Staplers kann kundenspezifisch angepasst werden.