China 16-110mm Hochdichte-Polyethylen-Rohrmaschine mit Siemens-Motor und PLC

China 16-110mm Hochdichte Polyethylen-Rohrherstellungsmaschine mit Siemens-beide Motor und SPS

16-110MM Polyethylen Produktionslinie:

Für die Polyethylenrohr-Produktionslinie ist das Rohmaterial PE-Granulat. Wir haben einen Vakuum-Saugförderer und einen Hopper-Trockner, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial die beste Leistung und Trockenheit aufweist. Für die Polyethylenrohr-Extrusionslinie wählen wir einen 65/33 55-kW-Extruder, der eine Leistung von 250-300 kg/h gewährleistet. Die Form ist 40Cr mit Kupferkalibratoren. Der Vakuumtank ist 9 Meter lang und der Sprühkühl-Tank ist ebenfalls 9 Meter lang. Die Länge des Vakuum- und Kühlbeckens gewährleistet eine ausreichende Kühlung für das produzierte HDPE-Rohr. Wir haben Düsen und einen Edelstahltank von bester Qualität verwendet. Die Säge hat einen Servomotor und eine Hydraulik, um den Arbeitszyklus des Schneiders zu verkürzen. Wir bieten 3 Ingenieure für Inbetriebnahme und Schulung vor Ort sowie lebenslangen After-Sales-Service. Wenn Sie an der Polyethylenrohr-Extrusionslinie interessiert sind, kontaktieren Sie mich bitte für weitere Informationen!  

Verarbeitungsprozess:

PE-Granulat—Materialzuführung—Einschneckenextruder—Form und Kalibrator—Vakuumformmaschine—zweistufige Sprühkühlmaschine—Abzugmaschine—Messerschneider—Stapler.

Spezifikationen

Produktdetail:

Einschneckenextruder-Maschine

Die Extruder sind mit Komponenten von Top-Marken gefertigt, um Produktionsstabilität, Effizienz und Maschinenhaltbarkeit zu gewährleisten. Unsere Extruder verfügen über Einschnecken und Zylinder nach internationalen Standards. Die Schnecke hat eine hohe Steifigkeit, die eine lange Lebensdauer und eine ausgezeichnete Plastifizierungswirkung gewährleistet.

Form

Die Form hat ein geräumiges Strömungskanaldesign, um eine hohe Extrusionskapazität und eine gute Schmelzwirkung zu gewährleisten.

Sie wird von erfahrenen Herstellern gefertigt und inspiziert. Die optimierte Temperaturregelung und das Strömungskanaldesign gewährleisten eine präzise Schmelztemperaturregelung.

Vakuum- und Kühlbehälter

Der Vakuumkalibrierbehälter besteht aus Edelstahl 304. Das ausgezeichnete Vakuumsystem gewährleistet eine präzise Kalibrierung der Rohre. Der Halter im ersten Schritt des Vakuumkalibrierbehälters gewährleistet die Formgebung des Rohrs und liefert zusätzliche Kraft für die Weiterbewegung der Rohre.

Abzugseinheit

Die zehn Raupenketten der Abzugmaschine gewährleisten einen stabilen und gleichmäßigen Lauf des produzierten Rohrs. Sie nutzen einen einzigartigen Mechanismus, um Ovalität des Rohrs zu verhindern, während unser einzigartiges Riemendesign einen ordnungsgemäßen Zug ohne Schlupf gewährleistet.

Schneideinheit

Wir bieten zwei Schnittmethoden an, darunter Schnellschneider und Planetenschneider. Entsprechend dem

produzierten Rohrmaterial kann die Schnittart beliebig umgeschaltet werden.

Kipptisch

Unser Kipptisch ist aus Edelstahl 304 gefertigt, mit Eisenstruktur, robuster Konstruktion und hoher Tragfähigkeit. Unser Gummirad hält das Rohrprodukt sicher, ohne Kratzergefahr.

After-Sales-Services:

Während des Maschinenproduktionsprozesses senden wir regelmäßig Fotos, um den Produktionsstatus der Ausrüstung zu melden. Wenn die Maschine fertig ist, arrangieren wir eine Probeprüfung, zu der wir den Käufer bitten, die Maschine im Werk zu überprüfen. Sobald der Käufer mit den Testergebnissen zufrieden ist, bestellen wir den Versand und legen das Versanddatum fest. Alle Versanddokumente werden von uns übernommen. Unser einheitlicher Prozess erspart Ihnen alle Probleme und erledigt alles für Sie.

Wenn die Maschine in Ihrem Werk ankommt, können wir Ingenieure vor Ort für Installation, Inbetriebnahme und Schulung Ihrer Mitarbeiter arrangieren. Für die Maschine bieten wir eine Garantie von 18 Monaten ab Versanddatum. Für die Produktionsanleitung bieten wir lebenslangen Service.

Wenn Sie Interesse an der HDPE-Rohr-Extrusionslinie haben, kontaktieren Sie mich bitte für weitere Informationen.