315mm Wasserrohr Extrusionsmaschine Kunststoff PE Rohr Produktionslinie

315mm Wasserrohr Extrusionsmaschine Kunststoff PE Rohr Produktionslinie

Anwendungsbereich:

Für die Polyethylenrohr-Produktionslinie sind die Rohstoffe PE-Pellets. Wir haben Vakuum-Saug-Loder und Hopper-Trockner, um die Rohstoffe mit der besten Leistung und Trockenheit sicherzustellen.für die Extrusionsleitung für Polyethylenrohre, wählen wir den 65/33 55kw Extruder mit einer Leistung von 250-300kg/h. Die Form ist 40Cr mit Kupferkalibratoren. Der Vakuumbehälter ist 9 Meter lang und der Sprühkühlbehälter auch 9 Meter lang.Die Länge des Vakuum- und Kühltanks sorgt für eine ausreichende Kühlung des hergestellten PE-RohresWir haben die beste Qualität der Düsen und Edelstahl-Tank verwendet.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Prozessfluss der PE-Rohr-Extrusionsleitung

PE-Granulat-Material-Zuführer-Ein-Schraub-Extruder-Form und Kalibrator-Vakuumformmaschine-Zwei-Stufen-Sprüh-Kühlmaschine-Ausziehmaschine-Messer-Schneider-Stacker.

Materialvorbereitung

Resinbehandlung: PE- (Polyethylen-) Harzpellets werden getrocknet (falls erforderlich) und zum Extruder-Hopper gebracht.

Extrusion

Schmelzen und Plastifizieren: Das Harz wird in das Extruderfass eingespeist, wo eine rotierende Schraube das Material schmilzt und homogenisiert

Rohrgröße und Kalibrierung

Vakuumgrößenbehälter: Das heiße Rohr kommt in einen Vakuumbehälter, um seinen Außendurchmesser (OD) zu verfestigen und die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Abholung und Abholung

Haul-Off-Einheit: Motorisierte Raupenspuren ziehen das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit und synchronisieren sich mit der Extrusionsleistung.

Schneiden und Stapeln

Schnittsäge: Ein automatischer Schneider schneidet das Rohr auf bestimmte Längen (z. B. 6 m, 12 m).

Qualitätskontrolle

Wanddickenüberwachung: Ultraschall-/Lasersensoren überprüfen die Einheitlichkeit.

Hauptvorteile der PE-Rohr-Extrusionsleitung

1Automatisierte Systeme minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität.

2.Echtzeitüberwachungssysteme (z. B. Lasermikrometer) gewährleisten die Einhaltung der ISO/EN-Normen.

3Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Energieverbrauch.

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;

• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen