Maschine zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff, PE-Rohr-Extrudermaschine Rohr-Extrusions-Produktionslinie
Produktdetails
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE | Material: | PE |
|---|---|---|---|
| Schraubendurchmesser: | 65mm | LD-Verhältnis: | 33:1 |
| Garantie: | 1 Jahr | Schraubendesign: | Einzelschnecke |
| Zertifizierung: | CE,ISO | Stromspannung: | Kundennachfrage |
| Automatische Note: | Vollautomatisch | Kundendienst bereitgestellt: | Ingenieure für Service -Maschinen in Übersee, Online -Support, technische Support, Feldinstallation, |
| Farbe: | Maßgeschneidert | Kontrolle: | SPS+Touchscreen |
| Verarbeitungsart: | Extrusionsmaschine | ||
| Hervorheben |
Kunststoffrohr-Extruder-Maschine,PET Rohr-Extruder-Maschine,Rohr |
||
Produktbeschreibung
Kunststoff-PE-Rohrextruder Maschine Rohrherstellungsmaschine Rohr-Extrusions-Produktionslinie
ANWENDUNG:
Die PE-Kalt- und Warmwasserrohr-Extrusionslinie wird hauptsächlich mit einem Einschneckenextruder zum Extrudieren von Rohren mit verschiedenen Rohrdurchmessern und Wandstärken verwendet, die in Bereichen wie dem häuslichen Wasserversorgungssystem, der industriellen Wasserförderung usw. weit verbreitet sind. In der internationalen Rohrleitungstechnik sind PE die neuesten populären Produkte.
Sie zeichnen sich durch niedrigen Preis, Ungiftigkeit, Rostfreiheit, Hitzebeständigkeit, einfache Installation usw. aus. Die Anlage besteht hauptsächlich aus dem Einschneckenextruder, dem Vakuumformtisch, der Sprühbox, dem Abzieher, dem Rührgestell und so weiter.
PE-ROHRPRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:
| Modell | Rohrdurchmesser | Extruder | Extruderleistung | Kapazität |
| LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
| LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
| LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
| LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
| LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
| LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
WHAT’S INCLUDED IN A PE PIPE PRODUCTION LINE?
Kunststoffextruder → Form → Formmaschine → Abziehmaschine → Schneider / Wickler
Materialzuführung & Trocknung
HDPE/LLDPE-Harzpellets werden in den Trichter des Extruders gefüllt.
Ein optionales Trocknungssystem entfernt Feuchtigkeit, um die Materialqualität zu gewährleisten.
Extrusionsschmelzen & Plastifizieren
Das Material gelangt in den Schneckenzylinder, wo es durch die rotierende Schnecke erwärmt, geschmolzen und homogenisiert wird.
Die Temperaturzonen werden präzise gesteuert, um ein optimales Schmelzen zu gewährleisten (typischerweise 150°C–220°C für PE).
Rohrwerkzeugkopf (Formgebung)
Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Rohrwerkzeugkopf gepresst, der ihn zu einem kontinuierlichen Rohr mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Wandstärke formt.
Vakuumkalibrierung (Dimensionierung)
Das heiße Rohr gelangt in einen Vakuumkalibrierbehälter, wo es gekühlt und mittels Vakuumdruck präzise dimensioniert wird.
Kühlsystem
Das Rohr durchläuft einen Wasserkühltank (Sprüh- oder Tauchtyp), um seine Struktur zu verfestigen.
Abzugseinheit (Ziehen)
Eine Raupen-Abzugseinheit oder ein Bandabzieher greift das Rohr und sorgt für eine gleichmäßige Geschwindigkeit und Spannung für eine gleichmäßige Wandstärke.
Schneiden & Stapeln
Eine automatische Schneidemaschine (Säge oder Guillotine) schneidet das Rohr auf die erforderliche Länge.
Fertige Rohre werden gestapelt oder gerollt (für flexible Rohre) zur Lagerung.
Drucken & Markieren (Optional)
Eine Druckmaschine bringt bei Bedarf Produktinformationen (Größe, Normen, Herstellerdetails) an.
Qualitätskontrolle
Die Rohre werden auf Abmessungen, Ovalität, Druckbeständigkeit und Oberflächenglätte geprüft.
Verpackung & Lagerung
Die Rohre werden für den Versand gebündelt oder verpackt.
Hauptmerkmale:
Hochpräzise Extrusion & Automatisierung
Energieeffizient & wartungsarm
Anpassbare Durchmesser & Dicken
Langlebige Leistung für verschiedene Anwendungen
Fortschrittliche Kühl- & Vakuumkalibrierungssysteme
VOR- UND NACHVERKAUFSSERVICE
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität
• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibrierungssystem;
• Unabhängig gesteuerter einheitlicher Aufbau des Doppelrohr-Abzugsmechanismus und synchroner Schneidvorrichtung;
• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stapler.
• Ein hochmotiviertes Team
• Hochentwickelte Prozesstechnologie
• Kundenspezifische Lösungen
Wir bieten den Kunden Ersatzteile zu Selbstkostenpreisen für die gesamte Lebensdauer der Maschinen an.
Produkt-Highlights
Kunststoff-PE-Rohrextruder Maschine Rohrherstellungsmaschine Rohr-Extrusions-Produktionslinie ANWENDUNG: Die PE-Kalt- und Warmwasserrohr-Extrusionslinie wird hauptsächlich mit einem Einschneckenextruder zum Extrudieren von Rohren mit verschiedenen Rohrdurchmessern und Wandstärken verwendet, die in ...
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Hocheffiziente konische Doppelschnecken-Extrusionslinie für PVC-Schaumplatten mit 45/90 mm Doppelschneckendurchmesser. Produziert wasserfeste, schwer entflammbare, leichte Platten (3–45 mm dick, 1220–2050 mm breit), die sich leicht wie Holz verarbeiten lassen. Mit ABB-Wechselrichter und 380-V-Spannung.
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