Maschine zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff, PE-Rohr-Extrudermaschine Rohr-Extrusions-Produktionslinie

Kunststoff-PE-Rohrextruder Maschine Rohrherstellungsmaschine Rohr-Extrusions-Produktionslinie

ANWENDUNG:

Die PE-Kalt- und Warmwasserrohr-Extrusionslinie wird hauptsächlich mit einem Einschneckenextruder zum Extrudieren von Rohren mit verschiedenen Rohrdurchmessern und Wandstärken verwendet, die in Bereichen wie dem häuslichen Wasserversorgungssystem, der industriellen Wasserförderung usw. weit verbreitet sind. In der internationalen Rohrleitungstechnik sind PE die neuesten populären Produkte.
Sie zeichnen sich durch niedrigen Preis, Ungiftigkeit, Rostfreiheit, Hitzebeständigkeit, einfache Installation usw. aus. Die Anlage besteht hauptsächlich aus dem Einschneckenextruder, dem Vakuumformtisch, der Sprühbox, dem Abzieher, dem Rührgestell und so weiter.

PE-ROHRPRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

WHAT’S INCLUDED IN A PE PIPE PRODUCTION LINE?

Kunststoffextruder → Form → Formmaschine → Abziehmaschine → Schneider / Wickler

Materialzuführung & Trocknung

HDPE/LLDPE-Harzpellets werden in den Trichter des Extruders gefüllt.

Ein optionales Trocknungssystem entfernt Feuchtigkeit, um die Materialqualität zu gewährleisten.

Extrusionsschmelzen & Plastifizieren

Das Material gelangt in den Schneckenzylinder, wo es durch die rotierende Schnecke erwärmt, geschmolzen und homogenisiert wird.

Die Temperaturzonen werden präzise gesteuert, um ein optimales Schmelzen zu gewährleisten (typischerweise 150°C–220°C für PE).

Rohrwerkzeugkopf (Formgebung)

Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Rohrwerkzeugkopf gepresst, der ihn zu einem kontinuierlichen Rohr mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Wandstärke formt.

Vakuumkalibrierung (Dimensionierung)

Das heiße Rohr gelangt in einen Vakuumkalibrierbehälter, wo es gekühlt und mittels Vakuumdruck präzise dimensioniert wird.

Kühlsystem

Das Rohr durchläuft einen Wasserkühltank (Sprüh- oder Tauchtyp), um seine Struktur zu verfestigen.

Abzugseinheit (Ziehen)

Eine Raupen-Abzugseinheit oder ein Bandabzieher greift das Rohr und sorgt für eine gleichmäßige Geschwindigkeit und Spannung für eine gleichmäßige Wandstärke.

Schneiden & Stapeln

Eine automatische Schneidemaschine (Säge oder Guillotine) schneidet das Rohr auf die erforderliche Länge.

Fertige Rohre werden gestapelt oder gerollt (für flexible Rohre) zur Lagerung.

Drucken & Markieren (Optional)

Eine Druckmaschine bringt bei Bedarf Produktinformationen (Größe, Normen, Herstellerdetails) an.

Qualitätskontrolle

Die Rohre werden auf Abmessungen, Ovalität, Druckbeständigkeit und Oberflächenglätte geprüft.

Verpackung & Lagerung

Die Rohre werden für den Versand gebündelt oder verpackt.

Hauptmerkmale:

Hochpräzise Extrusion & Automatisierung

Energieeffizient & wartungsarm

Anpassbare Durchmesser & Dicken

Langlebige Leistung für verschiedene Anwendungen

Fortschrittliche Kühl- & Vakuumkalibrierungssysteme

VOR- UND NACHVERKAUFSSERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibrierungssystem;

• Unabhängig gesteuerter einheitlicher Aufbau des Doppelrohr-Abzugsmechanismus und synchroner Schneidvorrichtung;

• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Hochentwickelte Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen

Wir bieten den Kunden Ersatzteile zu Selbstkostenpreisen für die gesamte Lebensdauer der Maschinen an.