Maschine zur Herstellung von PE-Spiralrohren

Maschine zur Herstellung von PE-Spiralrohren
 
Anwendungsbereich:
1. Ein Schraubextruder, der besonders für Polyolefinmaterialien verwendet wird, besitzt eine wirksame Weichmachwirkung und eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit.
2.Die spezielle freistehende Verbundschraube mit einem Druckkopf mit Spiralstruktur und vernünftigem Kanal sind für die Herstellung von Rohren mit glattem Innen- und Außengesicht anwendbar.
3.einzigartige Kalibrierungs- und Kühlmodi ist ein fähiges pf produzierendes Rohr mit Durchmesser von 50 mm bis 200 mm,Produktionsgeschwindigkeit bis 0,4 ~ 1,5 m/min
4.Alle Arten von Polyolefinmaterialien, mehrschichtige Spiralverstärkungsrohre können koextrudiert werden, in der Produktion können recycelte Materialien verwendet werden.
5.optimaler Spiral-Kupfer-Dimension-Hülle, der Eingang mit Vorkühlung und leistungsstarker Vakuumvorrichtung für die Hochgeschwindigkeits-Extrudierrohre
6Die Kühlwasserkanne aus Edelstahl ist dreidimensional geregelt, längs bewegt durch einen Motor.
7Die hocheffiziente Kühlung erfolgt durch eine spezielle Sprühdüse und eine hocheffiziente Wasserpumpe.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

 
PE-Produktionsfluss:
Material →Farbmischer →Materialzufuhr →Ein-Schrauben-Extruder →Extrusionsform und Kalibrator → Vakuumkalibrationskühlbehälter → Sprühkühlbehälter →Drucker →Abzugseinheit →Schneider →Stacker oder Coiler
 
1.Rohstoffzufuhr
PE-Pellets (HDPE/PP) werden in die Trommel des Extruders eingespeist.
Optional: Für farbige Rohre kann Farb-Masterbatch zugesetzt werden.
 
2. Schmelzen und Extrudieren
Das Material wird im Ein-/Zwei-Schrauben-Extruder (je nach Modell) erhitzt und geschmolzen.
Durch den Druckkopf wird geschmolzener Kunststoff gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
 
3. Wellenformung
Das Rohr gelangt in die Wellform, wo es durch ein Vakuumformsystem zu einer Wellstruktur geformt wird (Bellentwurf).
Kühlwassertanks verfestigen die Rohrstruktur sofort.
 
4. Traktion und Schneiden
Die Abzugseinheit zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit.
Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr in gewünschte Längen (z. B. 6 m, 12 m).
 
5. Stapeln und Verpacken
Die fertiggestellten Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine gesammelt und gestapelt.
Verpackt zur Lagerung oder zum Versand.
 
Eigenschaften der PE-Rohr-Extrusionsmaschine:
1. Die optimale Spiralbusche verbessert die Leistung des Rohrextruders
2- Das präzise Temperaturkontrollsystem sorgt für die Schmelzleistung des Materials
3. Einzigartige Schraubengestaltung ermöglicht eine bessere Plastifizierung und qualitativ hochwertige Produkte
 
 
  
 
Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf
• Ein großer Erfahrungsschatz,
• Ständig auf höchste Qualität achten
• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;
• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;
• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.
• Ein hochmotiviertes Team
• Erweiterte Prozesstechnik
• Maßgeschneiderte Lösungen
Wir werden den Kunden während der gesamten Lebensdauer der Maschinen Ersatzteile zu Kostenpreisen anbieten.