PE-Rohr-Extrusions-Produktionslinie Co Extrusionsmaschine für Kunststoff-Extruder

Kunststoffextruder PE-Rohr-Extrusionsanlage Co-Extrusionsmaschine

ANWENDUNG:

Unsere PE-Rohr-Extrusionsanlage mit Co-Extrusionsmaschine ist ein Hochleistungs-Automatisierungssystem zur Herstellung von hochwertigen Polyethylen (PE)-Rohren mit ein- oder mehrlagigen Strukturen. Diese fortschrittliche Produktionslinie gewährleistet hervorragende Rohrfestigkeit, Haltbarkeit und Präzision und ist somit ideal für Wasserversorgung, Gasverteilung, industrielle Rohrleitungen und Entwässerungssysteme.

Die Co-Extrusionsfähigkeit ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtrohren mit verbesserten Eigenschaften wie erhöhter UV-Beständigkeit, Sauerstoffbarriere und mechanischer Festigkeit. Das System ist energieeffizient, benutzerfreundlich und entspricht internationalen Standards (ISO, DIN, ASTM).

PE-ROHRPRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

PE-Produktionsfluss:

Material → Farbmischer → Materialzuführung → Einschneckenextruder → Extrusionswerkzeug & Kalibrator → Vakuumkalibrierungs-Kühltank → Sprühkühltank → Drucker → Abzugseinheit → Schneider → Stapler oder Wickler

Materialzuführung & Trocknung

PE-Harz (HDPE/MDPE/LDPE) wird in den Trichter gefüllt und optional getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Für die Co-Extrusion liefern mehrere Materialzuführer unterschiedliche Schichten (z. B. Innen-/Außenschichten + Haftvermittler).

Schmelzen & Extrusion

Der Hauptextruder schmilzt und homogenisiert das PE-Material.

Bei der Co-Extrusion verarbeiten Hilfsextruder zusätzliche Schichten (z. B. Barriere- oder Farbschichten).

Rohrkopf & Werkzeugformung

Das geschmolzene Plastik durchläuft einen Mehrschicht-Rohrkopf, der eine nahtlose Rohrstruktur bildet.

Das Werkzeugdesign sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke und glatte Oberflächen.

Vakuumkalibrierung & Kühlung

Das Rohr tritt in einen Vakuumkalibrierungsbehälter ein, um den genauen Durchmesser einzustellen.

Nachfolgende Wasserkühltanks verfestigen das Rohr unter Beibehaltung der Maßhaltigkeit.

Ziehen & Schneiden

Eine Abzugseinheit zieht das Rohr mit kontrollierter Geschwindigkeit.

Ein automatischer Schneider schneidet die Rohre auf die erforderliche Länge (z. B. 6 m, 12 m oder kundenspezifische Größen).

Stapeln & Verpacken

Fertige Rohre werden von einer Stapelmaschine oder einem Förderband gesammelt.

Optional bedruckt, etikettiert oder gebündelt für den Versand.

PRE- UND AFTER-SALE-SERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Twin-Pipe-Vakuumkalibrierungssystem;

• Unabhängig gesteuerter Einheitsstruktur-Twin-Pipe-Abzugsmechanismus und synchrones Schneidgerät;

• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Hochentwickelte Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen

Wir bieten unseren Kunden Ersatzteile zu Selbstkostenpreisen über die gesamte Lebensdauer der Maschinen an.