Kunststoff-PVC-Rohr-Extruder-Produktionslinie für landwirtschaftliche Bewässerungsleitungen
Kurzbeschreibung
Unsere PVC-Rohr-Extruder-Produktionslinie ist ein hocheffizientes, vollautomatisches System zur Herstellung hochwertiger PVC-Rohre, die in der landwirtschaftlichen Bewässerung, Entwässerung und Wasserversorgung eingesetzt werden. Die Produktionslinie gewährleistet präzise Abmessungen, ausgezeichnete Haltbarkeit und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle landwirtschaftliche Anwendungen eignet.
Technische Merkmale & Vorteile
1. Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs & lange Lebensdauer
2. Kompakte Struktur, geringe Geräuschentwicklung, hohe Tragfähigkeit, hoher Wirkungsgrad, Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs
3. Die Heizung wird über ein Solid State Relay (S.S.R) gesteuert, was eine stabile Erwärmung realisiert; (SSR) kein Funke & kein Geräusch verbessern die sichere Produktion.
4. Siemens SPS-Steuerungssystem mit zuverlässiger Technologie, automatischen und intelligenten Funktionen zur zentralen Steuerung und Überwachung von Extrusionslinien, was die Bedienung erleichtert.
Produktionsprozess
PVC-Pulver + Additiv → Mischen → Federspeisung → Doppelschneckenextruder → Form und Kalibrierer → Vakuumformmaschine → Abzugmaschine → Schneidemaschine → Stapler
Spezifikationen:
MODELL | ROHRDURCHMESSER (MM) | EXTRUDERMODELL | MOTORLEISTUNG (KW) |
LB-32F | 16-32 (VIER ROHRE) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Produktdetails
1. Rohmaterialmischen & -zuführung
PVC-Harz, Stabilisatoren, Weichmacher und andere Additive werden präzise gewogen und in einem automatischen Mischer gemischt.
- Das gemischte Material wird in den Trichter des Extruders gefüllt.
2. Extrusion & Rohrformung
- Der Doppelschneckenextruder erhitzt und schmilzt die PVC-Mischung und drückt sie durch einenFormkopfum eine kontinuierliche Rohrform zu bilden.
- Der Rohrdurchmesser und die Wandstärke werden durch die Extrusionsdüse und die Kalibrierhülse gesteuert.
3. Vakuumkalibrierung & Kühlung
- Das neu geformte Rohr durchläuft einen Vakuumkalibrierbehälterum präzise Abmessungen zu gewährleisten.
- Anschließend gelangt es in einen Kühlwasserbehälter, um die Struktur zu verfestigen und die Formstabilität zu erhalten.
4. Abzug & Schneiden
- Eine Abzugmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Konsistenz zu gewährleisten. - Eine automatische Schneidemaschine schneidet das Rohr in die gewünschten Längen (z. B. 4 m, 6 m). 5. Stapeln & Verpacken
- Die fertigen Rohre werden automatisch gestapelt und für die Lagerung oder den Versand verpackt.