Kunststoff-PVC-Elektroleitungs-Abflusswasser-Gas-Zufuhr-Röhre Extrusions-Produktionslinie Herstellungsmaschine

Kunststoff-PVC-Elektro-Kanalrohr-Entwässerung-Wasser-Gas-Versorgungsrohr-Extrusionsproduktionslinie-Herstellungsmaschine
Kurzbeschreibung

1. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung aller Arten von UPVC-Rohren für die landwirtschaftliche Wasserversorgung und -entwässerung, die Wasserversorgung und -entwässerung von Gebäuden und die Kabelverlegung usw. verwendet.
2. Säge- und Planetenmesser zur Auswahl.
3. Durch den Austausch einiger Teile können auch M-PVC-Rohre, C-PVC-Rohre, Innen-Spiralwandrohre, Innen-Hohlwandrohre und Formkernrohre hergestellt werden.
4. Konischer Doppelschneckenextruder und paralleler Doppelschneckenextruder zur Auswahl
5. Doppelstrang für Vierfachstrang zur Auswahl für kleine Rohre

Technische Merkmale & Vorteile
Es kann verschiedene weiche und starre PVC-Materialien verarbeiten, insbesondere Pulver direkt in Rohrform verarbeiten. Es besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder, einem Vakuumkalibrierungstank, einer Abzugseinheit, einem Stapler oder einer Aufweitmaschine usw.
Der Schneckenextruder und die Abzugseinheit verwenden AC-Inverter. Alle elektrischen Teile sind Produkte international bekannter Marken, was die Qualität der Maschine garantiert. Die SPS und das große Echtfarben-Bildschirmfeld machen das Steuerungssystem hochautomatisiert.
 
Produktionsprozess
Material → Heiz-Kühl-Mischer → Materialzufuhr → Konischer Doppelschneckenextruder → Extrusionsform & Kalibrierer → Vakuumkalibrierung
Kühltank → (Sprühkühltank) → Drucker → Abzugseinheit → Schneider → Stapler
 
Spezifikationen:

 

Produktdetail

1. Rohmaterialvorbereitung
- PVC-Compound (Harz + Additive) wird in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt, um Homogenität zu gewährleisten.
- Die Mischung wird abgekühlt und in den Extrusionsbehälter gefüllt.

2. Extrusionsprozess
- Einzel-/Doppelschneckenextruder schmilzt und verdichtet die PVC-Mischung bei kontrollierten Temperaturen (160°C–200°C).
- Das geschmolzene PVC wird durch einen Werkzeugkopf gepresst und in eine Rohrform gebracht.

3. Dimensionierung & Kalibrierung
- Das heiße Rohr durchläuft einen Vakuumkalibrierer , um einen präzisen Durchmesser und eine präzise Wandstärke zu erreichen.
- Kühltanks (Sprüh- oder Wasserbad) verfestigen das Rohr.

4. Abzug & Schneiden
- Eine Abzugseinheit zieht das Rohr mit synchronisierter Geschwindigkeit ab.
- Ein automatischer Schneider** schneidet Rohre auf die erforderlichen Längen (z. B. 4 m oder 6 m).

5. Stapeln & Verpacken
- Rohre werden von einem Fördersystem oder einem Roboterarm gestapelt.
- Gebündelt und für den Versand gekennzeichnet.

 

Technische Merkmale:

- Hohe Ausgabeeffizienz – Kontinuierliche Extrusion für die Massenproduktion.
- Präzisionskontrolle – Fortschrittliches SPS-System zur Temperatur-, Geschwindigkeits- und Dickenregulierung.
- Langlebige Konstruktion – Korrosionsbeständige Materialien für eine lange Lebensdauer.
- Energieeinsparung – Optimierter Motor und Heizsystem zur Reduzierung des Stromverbrauchs.
- Mehrschichtextrusion – Optionale Co-Extrusion für verstärkte Rohre.
- Einfache Wartung – Modulares Design für schnelle Reinigung und Teileaustausch.

Lieferinformationen:

1. Lieferung: 30 Tage nach Ihrer Bestellung

2. Garantie: 12 Monate

3. Zahlung: T/T 30 % im Voraus, T/T 70 % vor Auslieferung.

4. Verpackung: Standard-Export-Holzkiste

 

Unser Service

1. Ein Jahr Garantie für die gesamte Maschine.

2. 24 Stunden technischer Support.

3. Unsere Ingenieure können Installations- und Inbetriebnahmeservice im Ausland anbieten.

4. Nach einem Jahr können wir Ihnen Anweisungen zur Wartung der Maschine geben, und Ersatzteile werden zum besten Preis angeboten.

5. Wir können auch Schulungen anbieten, die den Bedienern helfen, die Maschine gut zu bedienen.

 

 

 

 

 

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