Kunststoff-PVC-Gas-Wasserversorgungs-PVC-Rohr-Extruder-Herstellungsmaschine
Kurzbeschreibung
Die PVC-Serie Kunststoffrohrproduktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohren für die Wasserversorgung und -entsorgung im Bereich der Landwirtschaft und des Baus von Kabeln usw. verwendet. Diese Maschine besteht aus Vakuumkalibrierungstank, Abzugseinheit, Schneideeinheit, Stapler usw. Der Einschneckenextruder und die Abzugseinheit verwenden ein bekanntes A/C-Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelgerät, sowohl die Vakuumpumpe als auch der Antriebsmotor verwenden eine bekannte Marke. Die Abzugseinheit umfasst zwei-, drei-, vier-, sechs-, acht-, zehn- und zwölffingerige Ausführungen usw. Staubfreie Schneidemaschine, Sägeblattschneidemaschine oder Planeten-Schneidemaschine können verwendet werden, die Eigenschaften der Maschinengruppe sind zuverlässig. Die Produktionseffizienz ist mit einem speziellen Gerät hoch, es kann Innenwand-Spiralrohre, Innenwand-Hohlrohre und Kernschicht-Schaumrohre herstellen. Es kann auch PP/PE/ABS/PPR/PEX/Silikonkernrohre usw. herstellen. Die Planeten-Schneidemaschine wird automatisch mit einem Computer gesteuert, sie hat Vorteile wie einfache Bedienung, zuverlässige Leistung usw. Sie hat das internationale Spitzenniveau erreicht.
Technische Merkmale & Vorteile
Sanitär- und Wasserversorgungssysteme (Trinkwasserverteilung, Abwasserentsorgung).
Abwasser- und Abwassersysteme (kommunale Kanalnetze, unterirdische Entwässerung).
Elektroleitungen (Schutz von Kabeln und Leitungen im Bauwesen).
Landwirtschaftliche Bewässerung (Wassertransport für Felder und Gewächshäuser).
Industrielle Rohrleitungen (Chemientransport, Belüftung und Druckluftsysteme).
Produktionsprozess
Rohmaterial + Masterbatches → Mischen → Vakuumeinspeiser → Materialtrockner → Einschneckenextruder (kleiner Co-Extruder) → Form → Vakuumkalibrierungstank → Sprühkühltank (Wassertank) → Abzugseinheit → Schneidemaschine → Stapler
Spezifikationen:
MODELL | ROHRDURCHMESSER (MM) | EXTRUDERMODELL | MOTORLEISTUNG (KW) |
LB-32F | 16-32 (VIER ROHRE) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (DOPPELROHR) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (DOPPELROHR) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Produktdetail
1. Rohmaterialmischen & Zuführung
PVC-Harz, Stabilisatoren, Weichmacher und andere Zusatzstoffe werden in einem automatischen Mischer präzise gewogen und gemischt.
- Das gemischte Material wird in den Trichter des Extruders gefüllt.
2. Extrusion & Rohrformung
- Der Doppelschneckenextruder erhitzt und schmilzt die PVC-Mischung und drückt sie durch einenFormkopfum eine kontinuierliche Rohrform zu bilden.
- Der Rohrdurchmesser und die Wandstärke werden durch die Extrusionsdüse und die Kalibrierhülse gesteuert.
3. Vakuumkalibrierung & Kühlung
- Das neu geformte Rohr durchläuft einen Vakuumkalibrierungstankum präzise Abmessungen zu gewährleisten.
- Anschließend gelangt es in einen Kühlwassertank, um die Struktur zu verfestigen und die Formstabilität zu erhalten.
4. Abzug & Schneiden
- Eine Abzugsvorrichtung zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Konsistenz zu gewährleisten. - Eine automatische Schneidemaschine schneidet das Rohr in die gewünschte Länge (z. B. 4 m, 6 m). 5. Stapeln & Verpacken
- Die fertigen Rohre werden automatisch gestapelt und für die Lagerung oder den Versand verpackt.