PPR-Rohr-Extrusions-Rohrherstellung Extruder-Produktionslinie

PPR-Rohr-Extrusionsrohr-Herstellungs-Extruder-Produktionslinie

Einführung:

Die PPR-Rohr-Extrusionsrohr-Herstellungs-Extruder-Produktionslinie ist ein hochmodernes Fertigungssystem, das für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Polypropylen-Random-Copolymer (PPR)-Rohren entwickelt wurde. Diese vollautomatische Produktionslinie integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, Präzisionsformen und intelligente Steuerungssysteme, um gleichmäßige Rohrabmessungen, überlegene Festigkeit und ausgezeichnete Wärmebeständigkeit zu gewährleisten.

Ideal für die Herstellung von PPR-Rohren, die in der Warm-/Kaltwasserversorgung, in HLK-Anlagen und im industriellen Flüssigkeitstransport eingesetzt werden, bietet diese Produktionslinie eine hohe Leistung, Energieeffizienz und langfristige Zuverlässigkeit. Das System umfasst Extruder, Vakuumkalibriereinheit, Kühlbecken, Abzugsvorrichtung, Schneidevorrichtung und Stapler und bietet eine Komplettlösung für die Rohrherstellung.

Details der Extrusionslinie:

Lader → Trockner → Einschneckenextruder → Form → Vakuum- und Sprühkühlbecken → Abzug → Schneider/Wickler → Rohrstapler

Materialzufuhr & Trocknung

PPR-Harzpellets werden in den Trichter geladen und automatisch in das Trocknungssystem geleitet, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.

Extrusion

Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Doppelschneckenextruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.

Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdüsenkopf gedrückt, um eine kontinuierliche Rohrform zu bilden.

Vakuumkalibrierung & Kühlung

Das Rohr gelangt in ein Vakuumkalibrierbecken, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.

Anschließend durchläuft es ein Kühlwasserbecken, um die Struktur zu verfestigen.

Abzug & Schneiden

Eine Abzugsvorrichtung zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit ab, um die Gleichmäßigkeit zu erhalten.

Eine automatische Schneidemaschine schneidet das Rohr auf die erforderlichen Längen.

Drucken & Stapeln

Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druckfestigkeit, Marke usw.).

Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.

Qualitätskontrolle

Jedes Rohr wird auf Abmessungen, Druck und visuell geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards sicherzustellen.

Merkmale

Hohe Effizienz & Leistung – Fortschrittliche Extrusionstechnologie sorgt für eine schnelle und stabile Produktion und maximiert die Produktivität.

Präzisionskontrolle – Das automatisierte SPS-System garantiert gleichmäßige Rohrabmessungen (AD, Wandstärke) und glatte Oberflächen.

Energieeinsparung – Optimiertes Schneckendesign und Heizsystem reduzieren den Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung.

Haltbarkeit & Stabilität – Hochwertige Komponenten und eine robuste Konstruktion gewährleisten eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.

Vielseitigkeit – Einstellbare Parameter unterstützen verschiedene PPR-Rohrgrößen (z. B. 20 mm–160 mm) und Druckfestigkeiten (PN10–PN25).

Benutzerfreundliche Bedienung – Die intuitive Touchscreen-Oberfläche ermöglicht eine einfache Überwachung und Anpassung.

Umweltfreundliche Produktion – Geringe Geräuschentwicklung, minimaler Abfall und Einhaltung internationaler Umweltstandards.

Zuverlässiger Kundendienst – Umfassende technische Unterstützung, Schulung und Ersatzteilverfügbarkeit.

Diese PPR-Rohr-Extrusionsproduktionslinie ist die ideale Wahl für Hersteller, die hochwertige, kostengünstige und nachhaltige Rohrproduktionslösungen suchen.

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