PPR Kunststoffrohr-Extrusionsproduktionslinie Fabrikpreis
Produktdetails
| Die Situation: | Neu | Automatisch: | Vollautomatik |
|---|---|---|---|
| Verarbeitetes Kunststoff: | PPR | Hauptsächlichelektrisches: | und Schneider |
| Kundendienst: | Ingenieur-Overseas-Service | Anwendung: | Rohr |
| Hervorheben |
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Produktbeschreibung
PPR-Produktionslinie für Kunststoffrohr-Extrusion
Einleitung:
Die PPR-Produktionslinie für Kunststoffrohre ist ein hochmodernes Produktionssystem, das für die hocheffiziente Herstellung von Polypropylen-Zufalls-Copolymer-Rohren (PPR) entwickelt wurde.in der Sanitärtechnik weit verbreitetDiese vollautomatisierte Produktionslinie gewährleistet Präzision, Langlebigkeit und Kosteneffizienz.Ideal für Rohrhersteller, die eine zuverlässige Leistung und wettbewerbsfähige Fabrikpreise suchen.
Ausgestattet mit fortschrittlicher Extrusionstechnologie, umfasst die Linie Einschraub-Extruder, Vakuumkalibrationstanks, Kühlsysteme, Abzugmaschinen, Schneidgeräte und Stapler,Gewährleistung einer nahtlosen Rohrproduktion vom Rohmaterial bis zum FertigproduktDas System unterstützt anpassbare Rohrdurchmesser (20mm/160mm) und entspricht den internationalen Normen (ISO 15874, DIN 8077/8078).
Einzelheiten der Extrusionsleitung:
Ladegerät → Trockner → Einschrauben-Extruder→ Form→ Vakuum- und Sprühkühlbehälter →Abschleppen → Schneider/Winder → Rohrstapler
Materialfütterung und Trocknung
Die PPR-Harzpellets werden in den Hopfer geladen und automatisch in das Trocknungssystem eingespeist, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine optimale Extrusionsqualität zu gewährleisten.
Extrusion
Das getrocknete Material wird in einem Ein- oder Zwei-Schrauben-Extruder mit präziser Temperaturregelung geschmolzen.
Das geschmolzene PPR wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt, um eine durchgehende Rohrform zu bilden.
Vakuumkalibrierung und Kühlung
Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter geleitet, um den Durchmesser und die Wandstärke zu stabilisieren.
Es wird dann durch einen Kühlwassertank geleitet, um die Struktur zu verfestigen.
Schleppen und Schneiden
Eine Abziehmaschine zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um die Einheitlichkeit zu erhalten.
Eine automatische Schneidmaschine schneidet das Rohr auf die gewünschten Längen.
Drucken und Stapeln
Eine Druckmaschine markiert das Rohr mit Spezifikationen (Größe, Druck, Marke usw.).
Die fertigen Rohre werden von einer automatischen Stapelmaschine zur Verpackung gesammelt.
Qualitätsprüfung
Jedes Rohr wird nach Maßstäben, Druckprüfung und visueller Inspektion geprüft, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.
Eigenschaften
Hohe Effizienz und Automatisierung
Das vollautomatisierte Steuerungssystem senkt die Arbeitskosten und verbessert die Produktion.
Hochgeschwindigkeits-Extrusion mit präziser Temperaturkontrolle sorgt für eine stabile Leistung.
Energieeinsparend und kostengünstig
Optimiertes Schraubendesign und servodrehte Systeme minimieren den Stromverbrauch.
Wettbewerbsfähige Fabrikpreise ohne Zwischenhändler, maximale Rendite.
Überlegene Rohrqualität
Durch eine fortschrittliche Vakuumkalibrierung werden glatte Innen- und Außenflächen und eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet.
Antioxidations- und UV-resistente Zusatzstoffe erhöhen die Haltbarkeit der Rohre.
Flexible Anpassung
Einstellbare Produktionsparameter für verschiedene Rohrgrößen (PN10, PN16, PN20) und Farben.
Zusätzliche Hilfsgeräte (z. B. Druckmaschinen, Online-Prüfsysteme).
Robuste Unterstützung nach dem Verkauf
24/7 technische Unterstützung, Installationsleitungen vor Ort und Betriebstraining.
Langlebige Ersatzteilverfügbarkeit für minimale Ausfallzeiten.
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Produkt-Highlights
PPR-Produktionslinie für Kunststoffrohr-Extrusion Einleitung: Die PPR-Produktionslinie für Kunststoffrohre ist ein hochmodernes Produktionssystem, das für die hocheffiziente Herstellung von Polypropylen-Zufalls-Copolymer-Rohren (PPR) entwickelt wurde.in der Sanitärtechnik weit verbreitetDiese ...
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