20-110mm verstärkte PPR HDPE UPVC Rohr Extrusionsmaschine, Rohrschraubextrudermaschine

FIBERGLASVERSTÄRKTE PPRC-ROHRPRODUKTIONSLINIEN MIT EINZELSCHNECKENEXTRUDERR

 
Einschneckenextruder:
Der Einschneckenextruder ist für PE- und PP-Rohranwendungen konzipiert.Unser Ziel ist es, optimale Lösungen für die speziellen Bedürfnisse des Kunden zu bieten, mit dem Vorteil der Flexibilität bei der Materialauswahl, hoher Leistung und langer Haltbarkeit.
Unser Ingenieur kombiniert praktische Kundenbedürfnisse und optimales theoretisches Design, um bei jedem Angebot eine perfekte Abstimmung zu erzielen.
Nachfolgend finden Sie Beispiele für unsere typischen Konstruktionsmerkmale

• Unterschiedliche Schneckengeometrien für spezielle Kundenbedürfnisse
  Schneckendurchmesser von 45 bis 160 mm
  L/D-Verhältnisse von 30:1 bis 36:1
  damit unsere Extrusionslinie eine bessere Arbeitssituation erreichen und eine bessere Qualität und Produktivität erzielen kann
  Leistungen von 85 bis 1650 kg/h
  Schonende und homogene Plastifizierung
  Hohe Flexibilität bei Rohstoffkombinationen
• Zylinder mit Luftkühlsystem
• AC-Motoren für geringen Energieverbrauch
• Bedienfeld mit Farb-Touchscreen
• Für den Kalibrierungsprozess befinden sich unsere Vakuumkalibrierhülsen im Vakuumtank
  damit unsere Produkte eine höhere Verschleißfestigkeit mit Durchmessern von 16 bis 800 mm aufweisen

 
DIE KOMPLETTEN EXTRUSIONSLINIEN BESTEHEN AUS FOLGENDEN KOMPONENTEN:

• Einschneckenextruder:

Die Extruder-Maschine wird zum Schmelzen und Rühren von PE verwendet.

LANGBO verwendet die spezifische Schnecke und den Zylinder für den Materialtyp, der eine perfekte Mischung und Homogenität gewährleistet.

Unsere Einschneckenextruder zeichnen sich durch hochtechnische Lösungen aus, wie z. B. eine Schneckengeometrie, die für die Verarbeitung von Kunststoffrohren geeignet ist. Wir verwenden eine hochverschleißfeste Schnecke und einen Zylinder, um eine genaue Kontrolle der Schmelzbedingungen, eine homogene Temperatur und einen Druck ohne Schwankungen und Pulsationen zu gewährleisten.

Wir verwenden ein spezielles Getriebe für den Extruder, das über Axiallager verfügt.Übertragung des Motors auf die Schnecke. Zur Minimierung des Stromverbrauchs verwenden wir den bekannten Marken-Antriebsmotor “” auf unserem Extruder. Ein Automatisierungssystem mit SPS und Touchpanel-Steuerung kann ausgewählt werden.

• Werkzeugkopf:

Unser Werkzeugkopf-Design verleiht dem Schmelzmaterial für die Rohrherstellung eine ideale Viskosität. Es gibt dem Kunststoff nach der Verarbeitung eine Röhren- oder Form. Alle Oberflächen, mit denen der Kunststoff in Berührung kommt, sind poliert, um Reibungsverluste zu minimieren.

Wir produzieren einlagige, zweilagige und mehrlagige Rohrwerkzeugköpfe. Folienabdeckungskopf. Werkzeugkopf zur Ummantelung von Stahlrohren mit Kunststoff und andere spezielle Werkzeugköpfe.

• Vakuumtank:

Die Vakuumtanks werden aus Edelstahl gefertigt.

Unsere Düsen sind für maximale Kühlleistung ausgelegt. Gekühltes Wasser wird von den Düsen auf die heiße Außenfläche des Kunststoffrohrs gesprüht.

Mit einer Hochleistungswasserpumpe kann das Kühlwasser das Rohr vollständig erreichen.

Der Druck unseres Vakuumtanks kann eingestellt werden, sodass der Vakuumdruck je nach Rohranforderung festgelegt werden kann.

Wir verwenden eine Dichtung für jeden Deckel des Vakuumtanks. Dies verhindert Vakuumlecks und minimiert den Energieverbrauch.

• Abzug:

Durch das von uns verwendete Material in unserem Abzug haben wir eine sehr gute Haftung am Rohr und verhindern ein Verrutschen.

Die benötigte Geschwindigkeit für die Einstellung der Paletten kann mit einem elektrischen Umrichter geändert werden. Unterschiedliche Linien Geschwindigkeiten werden einfach über das Bedienfeld eingestellt.

Wir fertigen Abzüge je nach Rohrdurchmesser von 2 Paletten bis 10 Paletten.

Unsere Abzüge können synchron mit der Rohrleitung arbeiten. Wenn die Extrudergeschwindigkeit automatisch erhöht wird, erhöht sich auch die Abzugsgeschwindigkeit.

• Span-/Staubfreier Schneider:

Die Planetenkreissäge schneidet das Rohr auf die vorgesehene Länge ohne Grat.

Die Schnittgeschwindigkeit während des Schneidens ist per SPS synchron mit der Linien geschwindigkeit, so dass eine genaue Länge gewährleistet ist.

Die zu schneidende Rohrlänge wird einfach über den Touchscreen eingestellt.

Die Rohrlänge wird per Encoder gemessen, so dass die gewünschte Länge präzise geschnitten werden kann.

• Rohrwickler:

Der Wickler wird zum Aufwickeln von PE-Rohren, Wellrohren und Tropfrohren verwendet.

Wir verwenden einen Drehmomentmotor zur Positionierung der Rohre auf der Spule, was eine Genauigkeit beim Wickeln gewährleistet.

Unsere Wickler können Rohre mit einem Durchmesser von 16 mm bis 125 mm wickeln. Mit der Drehmomenteinstellung kann die Spannung des aus der Extrusionslinie kommenden Rohrs einfach eingestellt werden.
 
SPEZIFIKATIONEN:

 
Alle Extrusionsrohrlinien können mit verschiedenenHilfsgerätenausgestattet werden, um die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen und Lösungen aus einer Hand anzubieten.