90–315 mm PVC-Rohrextrusionslinie für die Herstellung von Infrastrukturrohren in Tunesien

Ein PVC-Rohrhersteller in Tunesien benötigte eine stabile Extrusionslösung für die Produktion von Rohren mit mittlerem Durchmesser, die in den Bereichen Wasserversorgung, landwirtschaftliche Bewässerung und unterirdische Entwässerung eingesetzt werden.

Angesichts des wachsenden Infrastrukturbedarfs auf dem regionalen Markt plante der Kunde, die Produktionsstabilität und Maßhaltigkeit während der kontinuierlichen Rohrherstellung zu verbessern.

Bei der technischen Kommunikation konzentrierte sich der Kunde hauptsächlich auf:

• Stabile Kontrolle des Rohrdurchmessers während der kontinuierlichen Produktion
• Gleichmäßige Wandstärkenkonsistenz
• Reduzierung der Verformung durch Kühlschrumpfung
• Stabile Vakuumkalibrierungsleistung
• Kontinuierliche Betriebssicherheit bei langen Produktionszyklen

Basierend auf diesen Anforderungen erstellte LangBo Machinery eine maßgeschneiderte Lösung90–315 mm PVC-RohrextrusionslinieLösung.

Die 90–315-mm-PVC-Rohrextrusionslinie verwendet ein konisches Doppelschneckenextrusionssystem, das für eine stabile PVC-Materialverarbeitung während der kontinuierlichen Rohrproduktion ausgelegt ist.

Das Extrusionssystem sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzfluss und einen stabilen Extrusionsdruck bei der Herstellung von Rohren mit mittlerem Durchmesser.

Der Rohrdüsenkopf nutzt eine optimierte Fließkanalstruktur, um die Materialverteilung am Rohrumfang zu verbessern.

Dies trägt dazu bei, eine stabile Kontrolle des Außendurchmessers und eine gleichmäßigere Wandstärke während der kontinuierlichen Produktion aufrechtzuerhalten.

Das Vakuumkalibrierungssystem stabilisiert die Rohrformung während der ersten Abkühlphase.

In Kombination mit dem mehrstufigen Kühlsystem reduziert die Linie thermische Schrumpfungsschwankungen und Rohrverformungen während langer Produktionszyklen.

Die Abzugs- und Schneideinheiten arbeiten synchron zur Extrusionsgeschwindigkeit, um einen stabilen Rohrtransport und eine präzise Schneidleistung zu gewährleisten.

Dies verbessert die kontinuierliche Produktionseffizienz für 90–315 mm PVC-Rohre.

Das automatische SPS-Steuerungssystem koordiniert die Extrusions-, Kalibrierungs-, Abzugs- und Schneidvorgänge automatisch.

Dies trägt dazu bei, den manuellen Anpassungsaufwand zu reduzieren und die Produktionsstabilität bei langen Betriebszyklen zu verbessern.

• Stabile PVC-Rohrextrusion mittlerer Durchmesser im Dauerbetrieb
• Verbesserte Konstanz der Wandstärke für Infrastrukturanwendungen
• Reduzierte Verformung durch Kühlschrumpfung
• Stabile Synchronisation zwischen Extrusions- und Abzugssystemen
• Kontinuierlicher Betrieb geeignet für die industrielle Rohrfertigung

Die auf dieser Extrusionslinie hergestellten PVC-Rohre eignen sich für:

• Kommunale Wasserversorgungssysteme
• Landwirtschaftliche Bewässerungsprojekte
• Unterirdische Entwässerungssysteme
• Industrielle Rohrleitungen für den Transport von Flüssigkeiten

Die für den tunesischen Markt gelieferte 90–315-mm-PVC-Rohrextrusionslinie demonstriert eine stabile kontinuierliche Produktionskapazität für die Herstellung von Infrastrukturrohren mittlerer Durchmesser.

Durch die Kombination stabiler Extrusion, optimierter Kalibrierung, kontrollierter Kühlung und automatisierter Synchronisationssysteme unterstützt die Linie eine effiziente und zuverlässige PVC-Rohrproduktion.