Anwendungen von Gewölbungsrohr-Extrusionssystemen in der HDPE-Kabelleitungsfabrik in Iran

LangBo Machinery hat erfolgreich eineGewölbte Rohr-Extrusionsleitungfür einen HDPE-Rohrhersteller inIran.

Die Produktionslinie ist für die kontinuierliche Herstellung vonHDPE-Wallungskabelschutzleitungenin der Stromübertragung, in der Telekommunikation und in der unterirdischen Versorgungsinfrastruktur verwendet.

The customer required a production system capable of maintaining consistent corrugation quality and dimensional control while supporting continuous operation for infrastructure projects across different regions of Iran.

Mit laufenden Investitionen in Stromverteilnetze, Industrieparks und Kommunikationsinfrastruktur,Der iranische Hersteller erweiterte seine Produktionskapazität für HDPE-Kabelschutzleitungen.

Das Unternehmen liefert Wellkanäle für Anwendungen wie:

• Schutz der unterirdischen Stromleitungen
• Glasfaserkommunikationsnetze
• Kommunaler Versorgungsbau
• Straßen- und Eisenbahnkabelverbindung
• Industrieelektrische Anlagen

Um die steigende Projektnachfrage zu unterstützen, führte der Kunde einGewölbte Rohr-Extrusionsleitungmit automatisierter Extrusion, Wellformung und nachgelagerter Verarbeitung.

Vor der Inbetriebnahme der neuen Produktionslinie stieß der Hersteller bei der kontinuierlichen Herstellung von Wellkanälen auf mehrere Produktionsprobleme:

• Ungleichmäßige Wellprofile bei langen Produktionsläufen
• Abmessungsänderung nach Abkühlung
• Synchronisierungsunterschiede zwischen Extrusions- und Wellmaschinenbetrieb
• Oberflächenfehler durch instabilen Schmelzfluss
• Begrenzte Flexibilität beim Wechsel zwischen Leitungsspezifikationen

Bei Kabelschutzanwendungen können diese Faktoren die Kompatibilität der Installation und die nachgelagerte Montage beeinflussen.

Um diesen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, konfigurierte LangBo eineGewölbte Rohr-ExtrusionsleitungIntegration von Extrusion, Wellenformung, Kalibrierung, Kühlung und automatischer Steuerung.

Das Extrusionssystem sorgt vor der Rohrformung für eine stabile Plastifizierung des HDPE-Materials.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Einheitliche Schmelzvorbereitung
• Kontinuierliche Materialzufuhr
• Stabiler Extrusionsdruck
• Konstanter Schmelzfluss

Der Wellmaschine wird die Leitung unmittelbar nach der Extrusion mit Präzisionsformformen geformt.

Dieses System trägt dazu bei,

• Konsistente Geometrie der Wellform
• Einheitlicher Wellstand
• Stabile Leitungsstruktur während der gesamten kontinuierlichen Produktion

Nach der Wellenbildung wird die Leitung durch Vakuumkalibrierung und kontrollierte Kühlung geführt.

Das System unterstützt:

• Stabile Leitungsgrößen
• Kontrollierte Kühlschrumpfung
• Verringerte Verformung
• Verbesserte Dimensionskonsistenz

Der Extruder, der Wellmaschine, die Absaug- und die nachgelagerte Ausrüstung werden durch eine koordinierte Steuerung durch die Steuerungssysteme (PLC) betrieben.

Dies ermöglicht:

• Stabile Produktionssynchronisierung
• Dauerfertigung
• Konsistente Produktqualität

Die fertigen Leitungen werden automatisch auf festgelegte Längen geschnitten oder nach den Produktionsanforderungen des Kunden in Spulen gewickelt.

Dies fördert eine effiziente Verpackung und den Transport nachgelagerter Produkte.

Nach der Installation und Inbetriebnahme berichtete der iranische Hersteller über einen reibungsloseren Betrieb während der gesamten Dauer der Produktion.

Nach Angaben des Produktionsteams:

• Während der langen Produktionszyklen blieben die Wellenprofile gleich
• Die Abmessungen der Leitungen wurden in verschiedenen Produktionschargen beibehalten.
• Synchronisierung zwischen Extrusion und Wellmaschine verbessert die Produktionskontinuität
• Abkühlleistung mit unterstützter stabiler Leitungstechnik
• Die Produktionslinie wurde effizient in den bestehenden Herstellungsprozess des Kunden integriert

Der Kunde stellte ferner fest, dass die Ausrüstung ausreichend Flexibilität für die Herstellung verschiedener Leitungsspezifikationen bietet, die für Infrastrukturprojekte erforderlich sind.

Die von dieser Linie hergestellten HDPE-Wallrohrleitungen eignen sich für

• Schutz der unterirdischen Stromleitungen
• Glasfaserkommunikationssysteme
• Kommunaler Versorgungsbau
• Industrieelektrische Anlagen
• Straßen- und Eisenbahnkabelverbindung
• Infrastrukturbauprojekte

Durch die Einführung der Rohrgewölbungslinie konnte der Kunde folgende Ziele erreichen:

• Bei kontinuierlicher Produktion einheitlichere Wellprofile
• Verbesserte Dimensionsstabilität nach der Formierung und Abkühlung
• Bessere Koordinierung zwischen Extrusions- und nachgelagerter Ausrüstung
• Flexible Produktion für verschiedene Leitungsspezifikationen
• Dauerfertigung für Infrastrukturanwendungen

Diese Verbesserungen unterstützen den langfristigen Produktionsbedarf des Kunden an HDPE-Kabelschutzleitungen im iranischen Infrastruktursektor.

Dieses Projekt zeigt, wie eineGewölbte Rohr-Extrusionsleitungkann die kontinuierliche Herstellung von HDPE-Kabelschutzleitungen für die Strom- und Kommunikationsinfrastruktur unterstützen.

Durch die Integration einer stabilen HDPE-Plastifizierung, Präzisions-Gewölbungsformung, kontrollierter Kühlung und PLC-synchronisierter Bedienung,Die Produktionslinie hilft den Herstellern, eine gleichbleibende Leitungsgeometrie und eine kontinuierliche Produktionsleistung zu erhalten..

Da die Investitionen in die Infrastruktur im Iran weitergehen,die zuverlässige Technologie zur Extrusion von Wellrohren bietet den Herstellern eine effektive Lösung für die Herstellung von Kabelschutzleitungen, die den Anforderungen von Untertageprojekten entsprechen.