Automatische Fadenmaschine für die Verarbeitung von Kunststoffrohren in der Türkei

Der Kunde ist ein in der Türkei ansässiger Hersteller von Kunststoffrohren, der Gewinderohrprodukte für Wasserversorgungssysteme, landwirtschaftliche Bewässerungsnetze und industrielle Rohrleitungen liefert.

Da die Produktionsmengen zunahmen, versuchte der Kunde, die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung zu verbessern und die Abhängigkeit von manuellen Gewindearbeiten zu reduzieren.Ziel war es, eine gleichbleibendere Gewinnqualität zu erreichen und gleichzeitig eine stabile Produktionsleistung zu erhalten..

Die Gewindeverarbeitung ist in vielen Anwendungen der Kunststoffrohrherstellung ein entscheidender nachgelagerter Vorgang.

Bei Rohren, für die Gewindeverbindungen erforderlich sind, beeinflusst die Größengenauigkeit unmittelbar die Einbaueffizienz, die Dichtungsleistung und die Zuverlässigkeit der Verbindung.

Vor der Modernisierung des Produktionsprozesses stand der Kunde vor mehreren Herausforderungen:

• Ungleichmäßige Gewindequalität durch manuelle Verarbeitung
• Begrenzte Produktionseffizienz im nachgelagerten Betrieb
• Zusätzliche Arbeitskräfteanforderungen bei der Gewindebearbeitung
• Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung der Gewindekonsistenz zwischen den Produktionschargen
• Produktionsengpässe zwischen Extrusions- und Veredelungsprozessen

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, führte der Kunde eine automatische Fadenmaschine ein, um die Rohrendverarbeitung zu automatisieren und die Gesamtproduktionsleistung zu verbessern.

Das Positionierungssystem richtet das Rohr automatisch vor dem Gießen aus, wodurch eine wiederholbare Verarbeitungsgenauigkeit gewährleistet und der Einsatz des Bedieners verringert wird.

• Verbesserte Positionsaugenauigkeit von Rohren
• Stabiler Gewindenausricht
• Verringerte manuelle Einstellung

Die Gewindeeinheit ist so konzipiert, dass sie für verschiedene Rohrspezifikationen genaue und konsistente Gewinde erzeugt.

• Stabile Gewindeabmessungen
• Konstante Gewinde Tiefe
• Verbesserte Verbindungssicherheit

Die PLC-Steuerplattform koordiniert automatisch Rohrpositionierung, Gewindezyklen und Prozessparameter.

• Vereinfachter Betrieb
• Verbesserung der Produktionskonsistenz
• Reduzierte Arbeitsbelastung des Bedieners

Die Maschine kann für verschiedene Rohrdurchmesser und Garnstandards nach den Produktionsanforderungen des Kunden konfiguriert werden.

• Rohre aus PVC
• PPR-Rohre
• PE-Rohre
• Andere Kunststoffrohre

Nach Inbetriebnahme berichtete der Kunde von spürbaren Verbesserungen der Leistung der nachgelagerten Verarbeitung.

Nach Angaben des Produktionsteams:

• Die Gewindequalität wurde über die Produktionsserien hinweg konsistenter
• Die Anforderungen an die manuelle Bearbeitung wurden deutlich reduziert
• Zuverlässigkeit der Rohrverbindung während der Installation verbessert
• Der Produktionsfluss zwischen Extrusion und Veredelung wurde reibungsloser
• Durch die Automatisierung erhöhte Gesamtproduktionseffizienz

Der Kunde betonte ferner, dass die Maschine effektiv in den bestehenden Produktionsprozess integriert wurde und somit zu einem stabileren und effizienteren Herstellungsprozess beitrug.

Die automatische Fadenmaschine eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen zur Verarbeitung von Kunststoffrohren, darunter:

• Herstellung von Wasserleitung
• Landwirtschaftliche Bewässerungsrohrproduktion
• Industriepipelinesysteme
• Anwendungen für die Installation von Wasserleitungen
• Infrastrukturbauprojekte

Durch die Implementierung einer automatisierten Fadenlösung konnte der Kunde:

• Verbesserte Konsistenz der Gewindeverarbeitung
• Höhere Effizienz der nachgelagerten Produktion
• Verringerte Abhängigkeit von Arbeit
• Verbesserung der Produktqualitätskontrolle
• Verbesserte Produktionskontinuität

Das Projekt zeigt die Bedeutung automatisierter nachgelagerter Anlagen für die moderne Herstellung von Kunststoffrohren.

Dieses Projekt in der Türkei zeigt auf, wie eine automatische Fadenmaschine die Effizienz der Rohrverarbeitung nachgelagerten Rohrstroms durch präzise Fadenbildung, automatisierte Bedienung,und eine stabile Produktionsleistung.

Durch die Optimierung der Rohrendverarbeitung können Hersteller eine gleichbleibendere Produktqualität erreichen, die Zuverlässigkeit der Verbindung verbessern und ein höheres Maß an Produktionsautomation unterstützen.

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Für die Berechnung der Verbrennungsmenge ist der Wert der Verbrennungsmenge zu berücksichtigen.