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HDPE-Rohrextrusionslinie für die industrielle Rohrherstellung in Marokko

Veröffentlicht am: May 21, 2026

Projektinformationen
Artikel Einzelheiten
Land Marokko
Industrie Industrielle Herstellung von HDPE-Rohren
Ausrüstung HDPE-Rohrextrusionslinie
Anwendung Wasserversorgung / industrielle Rohrleitungssysteme
Anbieter LangBo-Maschinen

Projekthintergrund

Ein Rohrhersteller in Marokko, der sich mit der industriellen Produktion von HDPE-Rohren befasst, benötigte eine stabile und kontinuierliche Extrusionslösung, um die Produktionskonsistenz und die Dimensionskontrolle während des Langzyklusbetriebs zu verbessern.

Die Produkte des Kunden werden häufig in industriellen Flüssigkeitstransportsystemen, unterirdischen Rohrleitungsnetzen und Wasserversorgungsinfrastrukturprojekten eingesetzt.

Angesichts der steigenden Nachfrage nach HDPE-Rohren in der lokalen Infrastruktur und in industriellen Anwendungen musste der Kunde sein Produktionssystem mit folgendem Schwerpunkt aufrüsten:

  • Stabile Kontrolle des Rohrdurchmessers in der kontinuierlichen Produktion
  • Verbesserte Gleichmäßigkeit der Wandstärke
  • Reduzierte Variation durch Kühlschrumpfung
  • Stabile Vakuumkalibrierungsleistung
  • Zuverlässige Betriebsstabilität bei langen Zyklen

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, stellte LangBo Machinery eine maßgeschneiderte HDPE-Rohrextrusionslinienlösung für die industrielle Rohrherstellung bereit.


Maßgeschneiderte Ausrüstungslösung
Einschneckenextruder

Bietet eine stabile Plastifizierungsleistung für HDPE-Materialien und gewährleistet einen gleichmäßigen Schmelzfluss während der kontinuierlichen Produktion.


Rohrdüsenkopfsystem

Das optimierte Strömungskanaldesign sorgt für eine gleichmäßige Materialverteilung und eine stabile Rohrwandbildung.


Vakuumkalibrierungssystem

Sorgt für eine präzise Kontrolle des Außendurchmessers und reduziert Maßschwankungen während der Rohrformung.


Mehrstufiges Kühlsystem

Verbessert die Kühleffizienz und reduziert Verformungen bei langen Produktionszyklen.


SPS-Steuerungssystem

Synchronisiert Extrusions-, Abzugs- und Schneidprozesse, um einen stabilen Dauerbetrieb zu gewährleisten.

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Produktionsergebnisse
Metrisch Ergebnis
Rohrdurchmesserbereich 75–630 mm
Material HDPE / PE100
Produktionsmodus Kontinuierlicher automatischer Betrieb
Durchmesserstabilität Verbessert sich bei langen Zyklen
Wandstärkenkontrolle Konsequenter
Kühlstabilität Reduzierte Verformung
Betriebseffizienz Verbesserte Dauerleistung

Kundenfeedback

Nach der Inbetriebnahme meldete der Kunde eine stabile und kontinuierliche Produktionsleistung.

Die HDPE-Rohrextrusionslinie behielt während langer Produktionszyklen einen konstanten Rohrdurchmesser und eine konstante Wandstärke bei und verbesserte so die allgemeine Produktionszuverlässigkeit erheblich.

Darüber hinaus wurden durch Kühlschwund verursachte Schwankungen reduziert, was zu einer verbesserten Stabilität bei der Weiterverarbeitung führte.


Anwendungsbereiche

Die in dieser Linie hergestellten HDPE-Rohre eignen sich für:

  • Industrielle Flüssigkeitstransportsysteme
  • Unterirdische Rohrleitungsnetze
  • Infrastrukturprojekte zur Wasserversorgung
  • Landwirtschaftliche Bewässerungssysteme
  • Technische Pipeline-Anwendungen

Abschluss

Dieses Projekt zeigt, dass eine stabile HDPE-Rohrproduktion von einer koordinierten Steuerung der Extrusions-, Kalibrierungs-, Kühl- und Abzugssysteme abhängt.

Durch die Optimierung jeder Produktionsstufe bietet die HDPE-Rohrextrusionslinie eine stabile und kontinuierliche Fertigungslösung für die industrielle Rohrproduktion in Marokko.