Industrielles Kunststoffschredder-Maschinenprojekt

Land: Malaysia
Kundenname: GreenCycle Polymer Processing Sdn. Bhd. 
Geliefertes Produkt: Zweiwellen-Kunststoffschredder (Modell 600)
Anwendung: Zerkleinerung von PP/PE-Trommeln, -Klumpen und recyceltem Abfallmaterial

Hintergrund

GreenCycle Polymer Processing Sdn. Bhd., eine mittelgroße Recyclingfabrik in Selangor, Malaysia, musste ihre Verarbeitungskapazität aufgrund der steigenden Nachfrage der lokalen Kunststoffhersteller erweitern.

Ihr vorhandener Einwellen-Schredder konnte dicke PP/PE-Klumpen nicht verarbeiten und verursachte häufige Ausfallzeiten, wodurch die Versorgung mit recycelten Flocken für nachgelagerte Wasch- und Pelletierprozesse reduziert wurde.

Kundenanforderungen

• Hohes Drehmoment zum Zerkleinern dicker Kunststoffklumpen und 200L–250L-Trommeln

• Stabiler Dauerbetrieb für 16–20 Stunden pro Tag

• Einfacher Klingenwechsel und Wartung

• Gleichmäßige Ausgabegröße für die Zuführung in den Brecher und die Waschanlage

• Zuverlässige Maschinenleistung und langlebiges Getriebesystem

Bereitgestellte Lösung

Wir lieferten dem Kunden einen Zweiwellen-Schredder Modell 600, ausgestattet mit:

• Rotierenden Klingen aus legiertem Stahl für Hochleistungs-Kunststoffzerkleinerung

• Siemens-Schalttafel mit Überlastschutz

• Getriebe mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment zur Vermeidung von Verstopfungen

• Hydraulisches Zuführsystem für sperrige Materialien

• Kundenspezifische 20-mm-Siebgröße passend zu ihrer nachgeschalteten Waschanlage

Unser Ingenieurteam unterstützte bei der Inbetriebnahme vor Ort, der Schulung der Bediener und der vollständigen Prozessoptimierung.

Ergebnisse & Leistung

• Verarbeitungskapazität: Erhöht von 350 kg/h auf 650 kg/h

• Ausfallzeit: Reduziert um über 45% im Vergleich zu ihrem vorherigen Schredder

• Lohnkosten: Reduziert durch den Wegfall des manuellen Vorschneidens großer Teile

• Ausgabequalität: Gleichmäßigere zerkleinerte Flocken, Verbesserung der Wascheffizienz

Kundenfeedback

„Der Zweiwellen-Schredder hat unseren Recyclingprozess erheblich verbessert. Er verarbeitet dicke Materialien problemlos und läuft stabil über lange Schichten. Wir schätzen die technische Unterstützung und die schnelle Reaktion des Lieferanten.“
— Herr Daniel Lee, Betriebsleiter

Projektstatus

Der Schredder ist seit über 14 Monaten im Dauerbetrieb mit ausgezeichneter Leistung und minimalem Wartungsaufwand. Der Kunde hat bereits ein Upgrade auf einen größeren Schredder des Modells 800 für eine weitere Produktionslinie geplant.