PPR-Rohr-Extrusionslinie für die Herstellung von Warmwasserrohren in Pakistan

Der Kunde ist ein Hersteller von Kunststoffrohren in Pakistan, der sich auf die Herstellung von PPR-Wärmwasserrohren für Wohn- und Gewerbeanlagen und Wasserversorgungsprojekte spezialisiert hat.

Mit zunehmender Nachfrage nach Bauten in städtischen Wohn- und GeschäftsinfrastrukturenDer Kunde plant, die Produktionskapazität zu erweitern und die Stabilität der Rohrherstellung für Anwendungen zur kontinuierlichen Extrusion von Heißwasserrohren zu verbessern..

Das Projekt konzentrierte sich auf die Verbesserung:

• Stärke der Rohrwand
• Steuerung des stabilen Rohrdurchmessers
• Effizienz der kontinuierlichen Extrusion
• Stabilität der Druckrohrproduktion
• Zuverlässigkeit des Betriebs im Langzyklus

Der Kunde benötigte eine Extrusionsanlage, die eine stabile Produktionsleistung unter Dauerbetriebsbedingungen gewährleistet.

Bei der Herstellung von PPR-Wärmwasserrohren beeinflusst die Produktionsstabilität direkt die Druckleistung der Rohre und die nachgelagerte Installationsqualität.

Vor der Modernisierung des Produktionssystems sah der Kunde verschiedene Herausforderungen bei der Herstellung:

• Schwankungen des Rohrdurchmessers während langer Produktionszyklen
• Wandstärke-Inkonsistenz unter Hochgeschwindigkeits-Extrusionsbedingungen
• Kühlschrumpfung, die sich auf die Rohrgeometrie auswirkt
• Unstabile Synchronisierung zwischen Abhol- und Schneideinheiten
• Erhöhte manuelle Einstellung während der Produktion

Diese Probleme verringerten die Produktionskontinuität und beeinträchtigten die Dimensionskonsistenz der fertigen Warmwasserleitungen.

Um die Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen, konfigurierte LangBo Machinery eine maßgeschneiderte PPR-Rohr-Extrusionslinie, die für die kontinuierliche Herstellung von Heißwasserrohren optimiert wurde.

Die Extrusionsleitung verwendet einen für die Verarbeitung von PPR-Materialien speziell konfigurierten Ein-Schraub-Extruder.

Die Schraubstruktur gewährleistet:

• Stabile Weichmachleistung
• Gleichmäßige Verteilung des Schmelzstroms
• Kontinuierliche Druckstabilität durch Extrusion
• Zuverlässiger Produktionszyklus

Das System gewährleistet eine stabile Materialleistung bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

Der Druckrohrkopf verwendet ein für Druckrohranwendungen entwickeltes optimiertes Durchflusskanaldesign.

Das System trägt dazu bei,

• Einheitliche Rohrwandstärke
• Steuerung des stabilen Rohrdurchmessers
• Qualität der glatten Rohrbodenoberfläche
• Konsistente Schmelzverteilung

Dies verbessert die Dimensionsstabilität bei der kontinuierlichen Extrusionsproduktion.

Der Vakuumkalibrierbehälter stabilisiert die Rohrgeometrie während der ersten Rohrformphase.

In Kombination mit präziser Vakuumsteuerung und Wasserzirkulation trägt das System dazu bei:

• Variation der Ovalität der Rohre
• Kühlschrumpfdeformation
• Durchmesserfluktuation im Dauerbetrieb

Das Kalibriersystem ist besonders wichtig für die Erhaltung der Dimensionskonsistenz in Warmwasserdruckrohren.

Der Kühlbereich ist so konstruiert, dass er die Kühlleistung verbessert und die Rohroberflächenqualität während langer Produktionszyklen stabil hält.

Das System unterstützt:

• Stabile Kühlleistung
• Verringerte Rohrverformung
• Verbesserte Dimensionskonsistenz
• Kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Die Abziehmaschine und die Schneideinheit synchronisieren sich automatisch mit der Extrusionsgeschwindigkeit.

Dadurch wird sichergestellt:

• Stabile Rohrbewegung
• Präzises Schneiden mit fester Länge
• Verringerte Abweichung der Abmessungen
• Kontinuierliche Betriebstabilität nachgelagert

Das automatische Steuerungssystem PLC koordiniert automatisch Extrusions-, Kalibrier-, Kühl-, Abhol- und Schneidvorgänge.

Das Steuerungssystem verringert die manuelle Anpassung und verbessert die Gesamtproduktionskontinuität.

Nach Inbetriebnahme berichtete der pakistanische Kunde von einem stabilen, kontinuierlichen Betrieb bei der täglichen Herstellung von Warmwasserrohren.

Nach Angaben des Produktionsteams:

• Der Rohrdurchmesser blieb bei langen Produktionszyklen stabil
• Die Wanddicke hat sich deutlich verbessert
• Die Abkühldeformation wurde während der kontinuierlichen Extrusion reduziert.
• Schneidensynchronisierung verbesserte die Größengenauigkeit der fertigen Rohre
• Erhöhte Gesamtproduktionseffizienz bei reduzierter Ausfallzeit

Der Kunde bestätigte ferner, dass die Extrusionsleitung bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion für Wohn- und Gewerbeheizungen mit Warmwasserrohren eine stabile Leistung zeigte.

Die von dieser Extrusionsleitung hergestellten PPR-Rohre sind für

• Warmwasserleitungen für Wohnungen
• Wasserversorgungssysteme für gewerbliche Gebäude
• Anwendungen für Druckrohre in Innenräumen
• Warm- und Kaltwassernetze
• Bauinfrastrukturvorhaben

Durch die Einführung der maßgeschneiderten PPR-Rohr-Extrusionslinie verbesserte der Kunde:

• Dauerhafte Produktionseffizienz
• Durchmesserstabilität des Rohres
• Herstellungsstabilität von Warmwasserdruckrohren
• Automatisierungsgrad der Produktion
• Zuverlässigkeit der nachgelagerten Anlagen

Das Projekt reduzierte auch die Anforderungen an die manuelle Anpassung während der Produktion und verbesserte die Betriebsleistung im langen Zyklus.

Dieses Projekt zeigt, dass eine stabile Produktion von PPR-Wärmwasserrohren von einer koordinierten Steuerung der Extrusions-, Kalibrier-, Kühl-, Absaug- und Schneidsysteme abhängt.

Durch die Optimierung jeder Stufe des Herstellungsprozesses bietet die von LangBo Machinery gelieferte PPR-Rohr-Extrusionslinie eine stabile, kontinuierliche,und effiziente Produktionsleistung für Anwendungen zur Herstellung von Warmwasserrohren in Pakistan.

Erfahren Sie mehr über PPR-Rohr-Extrusionslösungen:Die Ergebnisse der Prüfung werden im Folgenden zusammengefasst.