PPR-Rohr-Extrusionslinie für die Herstellung von Heiß- und Kaltwasserrohren in Albanien

LANGBO Machinery hat kürzlich die Installation und Inbetriebnahme einesPPR-Rohr-Extrusionsleitungfür einen Rohrhersteller inItalien.

Das Projekt wurde entwickelt, um die Produktion von PPR-Rohren, die für folgende Zwecke verwendet werden, durch den Kunden zu unterstützen:

• Warm- und Kaltwasseranlagen für Wohnungen
• Projekte für die Sanitärtechnik von Gewerbegebäuden
• Baugewerbe für Rohrleitungen
• Wasserversorgungsanwendungen

Mit zunehmender Nachfrage nach zuverlässigen Kunststoffrohrlösungen im albanischen BausektorDer Kunde benötigte ein Produktionssystem, das die kontinuierliche Herstellung von PPR-Rohren mit koordinierter Extrusion unterstützen kann., Kühl- und Abbauverfahren.

LANGBO Machinery stellte eine vollständigePPR-Rohr-Extrusionslösung, mit Schwerpunkt auf der Koordinierung des Produktionsprozesses zwischen Extrusionsformung, Kühlsteuerung und Rohrtransport.

Der albanische Kunde ist auf die Herstellung von Kunststoffrohren für Gebäude und Wasserversorgung spezialisiert.

Die Produkte des Unternehmens werden hauptsächlich für

• Wohnungsbauprojekte
• Handelsgebäude
• Installationen für Sanitäranlagen
• Projekte zur lokalen Wasserverteilung

Da die Marktanforderungen an PPR-Rohre anstiegen, plante der Kunde, die Produktionskapazität auszubauen und seinen Herstellungsprozess zu verbessern.

Zu den wichtigsten Produktionsanforderungen gehörten:

• Kontinuierliche Produktion von PPR-Rohren
• Stabile Koordinierung zwischen den Produktionsstätten
• Geeignete Verarbeitung für Warm- und Kaltwasserleitungen
• Automatisiertes Produktionsmanagement

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wählte der Kunde einePPR-Rohr-Extrusionslinie von LANGBO Machinery.

Die Herstellung von PPR-Rohren erfordert mehrere Produktionsstufen, die zusammenarbeiten:

PPR-Rohstoffzufuhr
↓
Plastifizierung und Extrusion
↓
Rohrformerei
↓
Vakuumkalibrierung
↓
Kühlung
↓
Transport von und nach der Abfertigung
↓
Schneiden

Der Kunde benötigte eine Produktionslinie, in der jede Stufe koordiniert arbeiten konnte.

Bei der PPR-Rohrextrusion ist die Beziehung zwischen Extrusionsgeschwindigkeit, Kühlbedingungen und Abtriebsbewegung wichtig.

Der Kunde konzentrierte sich auf:

• Kontinuierliche Materialbildung
• Koordiniertes Kühlverfahren
• Steuerung der Rohrbewegung
• Produktionsprozessmanagement

Der Kunde benötigte Ausrüstung für die Herstellung von PPR-Rohren für:

• Warmwasserleitungen
• Kaltwasserversorgungssysteme
• Bau von Sanitärnetzen

Bei der kontinuierlichen Rohrproduktion arbeiten Extruder, Kühlsystem und Abzugseinheit als verbundener Prozess.

Jede Abweichung zwischen diesen Einheiten kann folgende Auswirkungen haben:

• Rohrformprozess
• Kühlbedingungen
• Koordinierung der Produktion

Daher benötigte der Kunde ein Produktionssystem mit integrierter Steuerung.

Nach der Extrusion müssen PPR-Rohre vor der endgültigen Größe und dem Schnitt kontrolliert gekühlt werden.

Das Kühlsystem muss mit

• Extrusionsleistung
• Rohrbewegungsgeschwindigkeit
• Produktionszyklus

Dies trägt dazu bei, einen konsistenten Herstellungsprozess aufrechtzuerhalten.

Auf der Grundlage der Produktionsanforderungen des Kunden lieferte LANGBO Machinery eine komplettePPR-Rohr-Extrusionsleitung.

Das Produktionssystem umfasst:

• PPR-Ein-Schraub-Extruder
• Rohrdruckkopf
• Vakuumkalibrierbehälter
• Kühlwasserbehälter
• Einheit für die Abholung
• Schneidereinheit
• PLC-Steuerungssystem

Die Ausrüstung wurde entwickelt, um Extrusion, Kühlung, Transport und Schneiden in einen kontinuierlichen Produktions-Workflow zu integrieren.

Der Extruder ist für die Verarbeitung von PPR-Rohstoffen zuständig.

Zu den Hauptfunktionen gehören:

• Materialplastifizierung
• Schmelztransporter
• Kontinuierliche Extrusionsversorgung

Das Extrusionssystem bildet die Grundlage für die Rohrformung.

Der Druckkopf bildet aus geschmolzenem PPR-Material eine Rohrstruktur.

Das System konzentriert sich auf:

• Verteilung des Schmelzstroms
• Rohrformprozess
• Anpassung der Produktionsspezifikation

Nach der Extrusion wird das Rohr in den Kalibrier- und Kühlbereich geleitet.

Das System hilft bei der Verwaltung:

• Rohrdurchmesserform
• Kühlverfahren
• Stabilisierung der Rohrform

Das mehrstufige Kühlkonzept unterstützt die kontinuierliche Rohrproduktion.

Die Abzugseinheit transportiert das Rohr nach dem Abkühlen.

Das System arbeitet zusammen mit der Extrusionsleistung und den Kühlbedingungen.

Hauptfunktionen:

• Kontinuierliche Rohrbewegung
• Koordinierung der Produktionsgeschwindigkeit
• Steuerung des Rohrtransports

Das PLC-System steuert den Betrieb der Produktionslinie.

Zu den Steuerungsfunktionen gehören:

• Extruderbetrieb
• Koordinierung des Kühlprozesses
• Geschwindigkeitsregelung beim Abheben
• Schnittzeitmanagement

Die von dieser Produktionslinie hergestellten PPR-Rohre werden in:

Dazu gehören:

• Warmwasserleitungen
• Kaltwasserversorgungssysteme
• Wasserleitungen für Haushalte

Zu den Anwendungen gehören:

• Bürogebäude
• Hotels
• Öffentliche Einrichtungen

PPR-Rohre werden auch in verschiedenen Wassertransportprojekten eingesetzt.

Nach der Installation und Inbetriebnahme mit technischer Unterstützung von LANGBO Machinery konnte der albanische Kunde die PPR-Rohr-Extrusionslinie erfolgreich in seinen Produktionsbetrieb integrieren.

Das Projekt half dem Kunden, folgende Ziele zu erreichen:

Der Kunde stellte einen vollständigen Prozess von der Verarbeitung von PPR-Material bis zur Fertigstellung von Rohren her.

Die Extrusions-, Kühl- und Abzugssysteme funktionierten als integriertes Produktionssystem.

Der Kunde erhöhte seine Fähigkeit, PPR-Rohre für verschiedene Anwendungen in der Sanitärtechnik herzustellen.

Das Steuerungssystem PLC vereinfachte die Überwachung des Betriebs und die Produktionsanpassung.

Bei den PPR-Rohrherstellern hängt die kontinuierliche Produktion von der Koordinierung mehrerer Verarbeitungsstufen ab.

Eine vollständige PPR-Rohr-Extrusionsleitung erfordert eine Integration zwischen:

• Materialplastifizierung
• Ausdrückungsformen
• Kalibrierung unter Vakuum
• Kühlsteuerung
• Transport nach dem Abtransport
• Schneidvorgänge

Dieses Projekt in Albanien zeigt die Bedeutung der Prozesssynchronisierung in der modernen PPR-Rohrherstellung.

DiePPR-Rohr-Extrusionsleitungsprojekt in Albanienzeigt, wie die integrierte Extrusionstechnologie die Produktionsanforderungen moderner Rohrhersteller unterstützt.

Durch die Kombination von Extrusionssteuerung, Kühlmanagement, synchronisiertem Abholbetrieb und PLC-AutomatisierungLANGBO Machinery bietet komplette Lösungen für PPR-Rohrhersteller, die heiße und kalte Wasserrohre herstellen.

Das Projekt zeigt, wie koordinierte Produktionssysteme den Herstellern helfen, die Anforderungen von Wohn-, Gewerbe- und Wasserversorgungsanwendungen zu erfüllen.

Erfahren Sie mehr über die PPR-Rohr-Extrusionslinien von LANGBO Machinery:

Für die Berechnung der Verbrennungsmenge ist der Wert der Verbrennungsmenge zu berücksichtigen.