PVC-Belling-Maschine integriert in die PVC-ABA-Rohrextrusionslinie für die britische Infrastrukturrohrproduktion
Veröffentlicht am: June 15, 2026
Land :Vereinigtes Königreich
Kunde :Herr Obaid
Branche:Herstellung von Kunststoffrohren
Hauptausrüstung:PVC-ABA-Rohrextrusionslinie/PVC-Profilextrusionslinie + PVC-Belling-Maschine
Anwendung :Infrastrukturrohrsysteme (Wasserversorgung, Entwässerung, Versorgungsnetze)
Auf dem britischen Markt für Infrastrukturrohre sind sowohl die Qualität der Rohrproduktion als auch die Zuverlässigkeit der nachgeschalteten Verbindungen von entscheidender Bedeutung für die Systemleistung. Während die Extrusion die Formstabilität des Rohrs bestimmt, wirkt sich die Muffenformung direkt auf die Installationseffizienz und die langfristige Dichtungsleistung aus.
Um die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern, integrierte Herr Obaid aPVC-Belling-Maschinein ein bestehendesPVC-ABA-Rohrextrusionsliniegeliefert von LangBo Machinery. Ziel war es, die Weiterverarbeitungsfähigkeit zu verbessern und die Rohrverbindungsleistung für Infrastrukturanwendungen zu verbessern.
- Stabile Muffenformqualität
- Verbesserte Zuverlässigkeit der Rohrverbindung
- Kontinuierliche Abstimmung zwischen Extrusion und Weiterverarbeitung
- Reduzierte manuelle Handhabung
- Geeignet für Rohrsysteme in Infrastrukturqualität
Das Extrusionssystem produziert mehrschichtige PVC-Rohre mit stabiler Dimensionskontrolle.
Hauptmerkmale:
- Konischer Doppelschneckenextruder
- ABA-Coextrusionsstruktur
- Vakuumkalibrierungssystem
- Automatische Abzugs- und Schneideinheit
Gewährleistet einen stabilen Rohrdurchmesser und eine stabile Wandstärke.
Mit der Ausformmaschine werden Muffenenden für Rohrverbindungen geformt.
Arbeitsprozess:
- Rohrendenheizung
- Schimmelbildung
- Kontrollierte Kühlung
- Sockelbearbeitung
Hauptvorteile:
- Präzise Sockelgeometrie
- Verbesserte Dichtungsleistung
- Stabile Verbindungskompatibilität
Extrusionslinie und Glockenmaschine sind in ein abgestimmtes Produktionssystem integriert.
Vorteile:
- Reibungsloser Produktionsablauf
- Reduzierte manuelle Rohrhandhabung
- Stabile Upstream-Downstream-Koordination
- Verbesserte Produktionskontinuität
| Artikel | Ergebnis |
|---|---|
| Rohrdurchmesserbereich | 68–160 mm |
| Rohrstruktur | PVC ABA Mehrschichtig |
| Nachgelagerter Prozess | PVC-Belling |
| Produktionsmodus | Kontinuierliche Automatik |
| Kontrollsystem | SPS-integrierte Steuerung |
| Steckdosenqualität | Stabil und einheitlich |
| Produktionsstabilität | Langzyklusbetrieb |
Nach der Inbetriebnahme berichtete Herr Obaid von einer verbesserten Produktionseffizienz und einer stabilen Downstream-Leistung.
- Stabile Muffenformqualität
- Verbesserte Zuverlässigkeit der Rohrverbindung
- Reduzierter manueller Eingriff
- Reibungslose Integration zwischen Extrusions- und Belling-Prozessen
- Bessere Eignung für Infrastrukturanwendungen
- Kommunale Wasserversorgungssysteme
- Entwässerungs- und Abwasserleitungen
- Unterirdische Versorgungsnetze
- Kabelschutzsysteme
- Infrastrukturbauprojekte
Integration von aPVC-Belling-Maschine mit einer PVC-ABA-Rohrextrusionslinieverbessert sowohl die Produktionseffizienz als auch die Zuverlässigkeit der Rohrverbindungen erheblich.
Diese Lösung sorgt für eine stabile Muffenformung, einen effizienten Produktionsfluss und eine zuverlässige Leistung für die Herstellung von Infrastrukturrohren im Vereinigten Königreich.
