Der Fall des Projekts für PE-Rohrspulen in Thailand

Ein PE-Rohrhersteller in Thailand benötigte eine effiziente Wicklungslösung für die kontinuierliche Produktion von PE-Rohren mit kleinem Durchmesser, die für Bewässerungs- und Versorgungsanwendungen verwendet werden.Die bestehende manuelle Wicklungsmethode begrenzte die Produktionseffizienz und erforderte häufiges Eingreifen des Bedieners.

Auf der Grundlage des Rohrdurchmesserbereichs und der Liniengeschwindigkeit des Kunden wurde eine PE-Rohrspirale ausgewählt und in den nachgelagerten Abschnitt der Rohrextrusionsleitung integriert.Die Spirale ist mit einstellbarem Spindeldurchmesser und einer kontrollierten Spannung ausgelegt, um eine ordnungsgemäße Wicklung ohne Rohrverformung zu gewährleisten.

Bei der Inbetriebnahme vor Ort wurden die Wicklungsparameter auf die Extrusionsleistung und die Kühlbedingungen abgestimmt.Stabile Synchronisierung zwischen der Abzugseinheit und dem Coiler ermöglichte eine reibungslose Rohrzufuhr und eine gleichbleibende SpulenbildungDas Führungssystem half bei der gleichmäßigen Ausrichtung der Rohre während des gesamten Wickelprozesses.

Nach der Montage arbeitete die PE-Rohrspirale unter normalen Produktionsbedingungen kontinuierlich.und reduzierte manuelle Handhabung während der Verpackung und Lagerung.

Dieses Projekt unterstreicht die praktische Anwendung eines PE-Rohrwicklers in PE-Rohrproduktionslinien und bietet eine stabile und effiziente Lösung für die nachgelagerte Rohrverarbeitung.