Die Faserverstärkte Rohrextrusionslinie wurde entwickelt, um Hochleistungsrohre herzustellen, die Flexibilität, Festigkeit und Langzeitstabilität vereinen. Diese Produktionstechnologie integriert mehrere Extrusions- und Faserwickelstufen, wodurch Verstärkungsmaterialien in die Rohrwand eingebettet werden können, um eine überlegene Druckbeständigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Der Prozess beginnt mit der Basispipenextrusion, gefolgt von der Faserwicklung, um hochfeste Fasern gleichmäßig um die Rohroberfläche zu wickeln. Das Rohr durchläuft dann einen Heizabschnitt, um eine starke Haftung zwischen dem Kunststoff und der Verstärkungsschicht zu erreichen und eine gleichmäßige Verbindung zu gewährleisten. Eine abschließende Extrusions- und Kühlstufe bildet die äußere Schutzschicht, was zu einem Verbundrohr mit ausgezeichneten mechanischen und chemischen Beständigkeitseigenschaften führt.
Die Produktionslinie ist mit SPS- oder manuellen Steuerungssystemen erhältlich und bietet Flexibilität für unterschiedliche Betriebspräferenzen. Sie gewährleistet eine stabile Leistung, präzise Synchronisation und konstante Wickelspannung während des gesamten Prozesses. Optionale Konfigurationen ermöglichen die Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser und Materialtypen, einschließlich HDPE, PP und Verbundkunststoffe.
Diese Technologie wird häufig in der industriellen Flüssigkeitstransport, in kommunalen Wasserversorgungssystemen und in der landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt, wo dauerhafte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind. Durch die Integration fortschrittlicher Steuerungs- und Materialschichttechnologie bietet die Faserverstärkte Rohrextrusionslinie den Herstellern eine effiziente und zuverlässige Lösung zur Herstellung von verstärkten Kunststoffrohren, die modernen Leistungsstandards entsprechen.
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