Wie können Gewindeschneidmaschinen die Effizienz der nachgelagerten Rohrverarbeitung in der Türkei verbessern?

Da die Investitionen in Wasserversorgungsnetze, landwirtschaftliche Bewässerungssysteme und industrielle Pipeline-Projekte in der Türkei weiter zunehmen,Rohrhersteller legen größeren Wert auf die Verbesserung der Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung.

Während die Extrusionsqualität ein Schlüsselfaktor in der Rohrproduktion bleibt, sind nachgelagerte Operationen wie Schneiden, Gewinden, Verpacken,und Anschlussvorbereitung die Gesamtleistung der Fertigung zunehmend beeinflussen.

Um die Konsistenz der Rohrverbindungen zu verbessern und die manuelle Verarbeitung zu reduzieren, hat ein türkischer Rohrhersteller kürzlich eine automatischeSchleifmaschineals Teil ihres nachgelagerten Rohrverarbeitungssystems.

Eine Fadenmaschine ist eine nachgelagerte Verarbeitungslösung, die zur Herstellung präziser externer oder interner Fäden auf Kunststoffrohren entwickelt wurde.

Die Ausrüstung wird üblicherweise für

• Verarbeitung von PVC-Rohren
• PPR-Rohrverbindungssysteme
• Herstellung von Wasserleitung
• Landwirtschaftliche Bewässerungsrohren
• Industrieflüssigkeitstransportsystemen

Durch die Automatisierung des Gewindeprozesses können die Hersteller die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Gewindegrößen und die Verbindungsqualität gleich halten.

Schleifrohrverbindungen werden in verschiedenen Rohrleitungen weiterhin weit verbreitet, da sie eine bequeme Installation und Wartung bieten.

Eine nicht gleichbleibende Gewindequalität kann jedoch dazu führen:

• Verbindungsleckage
• Installationsschwierigkeiten
• Verringerte Dichtungsleistung
• Erhöhte Wartungsauflagen

Für die Hersteller ist die Aufrechterhaltung genauer Gewindeabmessungen von entscheidender Bedeutung, um eine zuverlässige Leistung der Rohrverbindungen im Feld zu gewährleisten.

Vor der Einführung der Fadenmaschine stieß der türkische Hersteller auf mehrere Produktionsprobleme:

• Handgefächerung begrenzte Produktionseffektivität
• Gewindequalität variiert zwischen den Produktionschargen
• Für die Nachbearbeitung war zusätzliche Arbeit erforderlich
• Rohrpositionierungsgenauigkeit beeinflusst Gewindekonsistenz
• Nachgelagerte Verarbeitungsgeschwindigkeit konnte nicht vollständig der Extrusionsleistung entsprechen

Da die Produktionsmengen zunahmen, benötigte der Kunde eine automatisierte und wiederholbare Gewindelösung.

Die Maschine positioniert die Rohre vor der Verarbeitung automatisch, wodurch die Genauigkeit der Gewindeausrichtung verbessert und der Einsatz des Bedieners verringert wird.

Das Gewindesystem ist so konzipiert, dass die Gewindemaße während der gesamten Dauer der Produktion stabil und die Verarbeitungsqualität gleichbleibend sind.

Das PLC-Steuerungssystem koordiniert automatisch Rohrpositionierung, Gewindeführung und Zyklussteuerung, wodurch der Betrieb vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Die Ausrüstung kann nach den Kundenanforderungen für verschiedene Rohrdurchmesser und Gewindevorgaben konfiguriert werden.

Nach der Inbetriebnahme berichtete der türkische Kunde von mehreren Verbesserungen:

• Kohärentere Dimensionen der Gewinde
• Verringerte Anforderungen an manuelle Arbeit
• Verbesserung der Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung
• Bessere Synchronisierung mit der Extrusionsproduktion
• Erhöhte Produktionskontinuität

Das automatisierte System hat auch dazu beigetragen, die Gesamtqualität der Rohrverbindungen zu verbessern und die Schwankungen zwischen den fertigen Produkten zu reduzieren.

Nach Angaben des Produktionsteams arbeitet die Fadenmaschine während der täglichen Produktion stetig und ist zu einem wichtigen Bestandteil des nachgelagerten Verarbeitungsabläufs geworden.

Der Kunde stellte insbesondere fest, dass die automatische Positionierung und die stabile Gewindeverarbeitung dazu beitrugen, die Verbindungsbeständigkeit zu verbessern und gleichzeitig den Arbeitsaufwand des Bedieners zu reduzieren.

Die Ausrüstung konnte auch problemlos in bestehende Rohrproduktionsprozesse integriert werden, wodurch eine effizientere Produktionsplanung und ein effizienteres Workflow-Management möglich wurden.

Schleifmaschinen werden weit verbreitet in:

• Herstellung von PVC-Rohren
• Produktion von PPR-Rohren
• Wasserversorgungssystemen
• Landwirtschaftliche Bewässerungsrohren
• Projekte für Rohrleitungen in der Industrie
• Anwendungen im Infrastrukturbau

Diese Anwendungen erfordern zuverlässige Gewindeverbindungen, um die Effizienz der Installation und die langfristige Betriebsleistung zu gewährleisten.

Da die Rohrhersteller weiterhin eine höhere Produktionseffizienz und Automatisierung anstreben, spielt die nachgelagerte Verarbeitungsausrüstung eine zunehmend wichtige Rolle bei der Gesamtleistung der Herstellung.

Durch die Verbesserung der Genauigkeit der Gewinde, die Verringerung des manuellen Eingreifens und die Unterstützung der kontinuierlichen Produktion bieten die Gewindemaschinen eine wirksame Lösung zur Verbesserung der Effizienz der Rohrverarbeitung nachgelagern.

Die erfolgreiche Implementierung in einer türkischen Rohrfabrik zeigt, wie die automatisierte Gewindetechnologie zuverlässige Rohrverbindungen und effizientere Produktionsvorgänge unterstützen kann.

Die in diesem Projekt vorgestellte Drehmaschine gehört zur Serie von Rohrverarbeitungsgeräten von LangBo Machinery.

Weitere Lösungen für die Rohrverarbeitung:

Für die Berechnung der Verbrennungsmenge ist der Wert der Verbrennungsmenge zu berücksichtigen.