Überwindung häufiger Herausforderungen bei der Rohrextrusion mit Expertenlösungen

Im Bereich der Kunststoffrohrextrusion kann es oft eine Herausforderung sein, eine gleichbleibende Qualität und Effizienz zu erreichen.mit seiner umfassenden Expertise in PVC/PE/PP-R-Rohrleitungen und mehrschichtigen VerbundrohrenHier ist ein umfassender Leitfaden zur Fehlerbehebung bei häufigen Problemen bei der Rohrextrusion.Das zeigt Langbo's technische Fähigkeiten..

1. Wanddicke Inkonsistenz
Eine der häufigsten Herausforderungen bei der Rohrextrusion ist die ungleiche Wandstärke, die zu schwächeren Rohren, reduzierter Durchflusskapazität und mehr Materialverschwendung führen kann.Der Täter könnte eine falsch eingestellte Abstandsscheibe sein., inkonsistente Zuführgeschwindigkeit oder Schwankungen der Schmelztemperatur.

Lösung:

Anpassung des Abstands: Stellen Sie sicher, dass der Abstand genau nach den gewünschten Rohrdimensionen eingestellt ist.

Optimierung der Zuführgeschwindigkeit: Verwenden Sie einen Präzisionszufuhrer, um eine gleichbleibende Zuführgeschwindigkeit zu erhalten und einen stetigen Materialfluss in den Extruder zu gewährleisten.

Steuerung der Schmelztemperatur: Einführung fortschrittlicher Temperaturkontrollsysteme zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Schmelztemperatur während des gesamten Extrusionsprozesses.

2. Oberflächenrauheit
Eine raue Rohroberfläche kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, einschließlich Verunreinigung, Schmelzbruch oder unzureichende Kühlung.Die rauen Oberflächen beeinträchtigen nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit der Rohre.

Lösung:

Reinigen Sie die Matratze regelmäßig: Verwenden Sie hochwertige Reinigungsmittel und Werkzeuge, um die Matratze frei von Harz und anderen Schadstoffen zu halten.

Anpassung der Verarbeitungsparameter: Anpassung der Schraubgeschwindigkeit, der Schmelztemperatur und des Drucks, um Schmelzbruch zu vermeiden.

Verbesserung der Kühlleistung: Gewährleistung einer ausreichenden und gleichmäßigen Kühlung des extrudierten Rohres.

3Blasen und Leere
Blasen und Hohlräume in der Rohrwand können die Struktur erheblich schwächen und das Rohr anfällig für Lecks und Ausfälle machen.Diese Mängel werden häufig durch eingeschlossene Luft oder Feuchtigkeit im Rohmaterial verursacht..

Lösung:

Materialtrocknung: Vor der Extrusion wird der Rohstoff gründlich getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Ventilation des Extruders: Wirksame Ventilationsmechanismen im Extruder einbauen, um flüchtige Gase und Feuchtigkeit während des Schmelzprozesses zu entfernen.

Langbo Machinery steht an der Spitze der Innovation und bietet maßgeschneiderte Lösungen, um diese und andere Herausforderungen bei der Rohrextrusion zu meistern.und PP-R-Technologien gewährleistet, dass jeder Aspekt des Extrusionsprozesses sorgfältig kontrolliert wird, die Rohre von beispielloser Qualität und Konsistenz liefern.