Die PE-Rohrextrusionslinie ist für die kontinuierliche Herstellung von Polyethylenrohren konzipiert, die in der Wasserversorgung, Entwässerung und in industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die Linie integriert Extrusions-, Kalibrier-, Kühl-, Abzugs- und Schneideeinheiten, um eine stabile Rohrbildung und eine gleichmäßige Maßkontrolle während des Betriebs zu gewährleisten.
Die Extrusionseinheit ist so konfiguriert, dass sie einen stabilen Schmelzfluss und eine gleichmäßige Materialverteilung gewährleistet. Die Temperaturregelung über Zylinder und Werkzeug trägt dazu bei, eine gleichmäßige Wandstärke und glatte Innen- und Außenflächen der Rohre zu erhalten. Die Werkzeugkopfkonstruktion unterstützt eine zuverlässige Formgebung für verschiedene Rohrdurchmesser.
Vakuumkalibrier- und Kühlbecken werden verwendet, um die Rohrabmessungen und die Rundheit zu kontrollieren. Durch die Aufrechterhaltung stabiler Vakuumpegel und einer kontrollierten Wasserzirkulation unterstützt der Kühlprozess eine präzise Rohrabmessung und eine allmähliche Verfestigung, wodurch die innere Spannung im fertigen Rohr reduziert wird.
Die Abzugseinheit übt eine konstante Zugkraft aus, um die Extrusionsgeschwindigkeit anzupassen. Einstellbare Traktionseinstellungen ermöglichen einen stabilen Rohrabtransport ohne Oberflächenbeschädigung oder Verformung. Nachgeschaltete Schneideausrüstung ist so konfiguriert, dass saubere Rohrenden und eine gleichmäßige Schnittlänge während der kontinuierlichen Produktion erreicht werden.
Die PE-Rohrextrusionslinie konzentriert sich auf Betriebsstabilität, Prozesskontrolle und gleichbleibende Ausgabequalität. Sie bietet eine praktische Produktionslösung für Hersteller, die PE-Rohre mit unterschiedlichen Durchmesserbereichen und Anwendungsanforderungen herstellen.
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