Polyethylen (PE)-Rohre werden aufgrund ihrer Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit und langen Lebensdauer häufig für die Wasserversorgung, Gasverteilung und Abwassersysteme eingesetzt. Die PE-Rohrherstellungsmaschine ist so konzipiert, dass sie Rohre mit gleichmäßigen Abmessungen und mechanischer Festigkeit durch einen kontrollierten Extrusionsprozess herstellt.
Eine komplette PE-Rohr-Extrusionslinie umfasst in der Regel einen Extruder, einen Werkzeugkopf, einen Kalibrierbehälter, Kühlbehälter, eine Abzugseinheit, eine Schneidemaschine und einen Aufwickler. Der Extruder – typischerweise ein Einschneckenextruder – ist das Herzstück des Systems, in dem PE-Granulat unter kontrollierter Temperatur und Druck geschmolzen und homogenisiert wird. Die Schmelze durchläuft dann einen speziell entwickelten Werkzeugkopf, der das Material in präzise Rohrabmessungen formt.
Die Kalibrier- und Kühleinheiten gewährleisten eine genaue Größenbestimmung und eine glatte Oberflächenqualität durch Aufrechterhaltung eines stabilen Vakuums und einer konstanten Wassertemperatur. Die Abzugs- und Schneidsysteme sorgen für synchrones Ziehen und genaue Rohrlängen, während optionale Komponenten wie Laserdrucker und automatische Aufwickler die Effizienz und Automatisierung verbessern.
Langbo Machinery legt bei der PE-Rohrproduktion Wert auf stabile Extrusion, Energieeffizienz und langfristige Zuverlässigkeit. Durch die Optimierung von Schneckendesign, Temperaturregelung und Liniensynchronisation unterstützt die Maschine den Dauerbetrieb und eine gleichbleibende Rohrqualität für verschiedene industrielle und kommunale Anwendungen.
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