Technologie zur Pelletierung von Kunststoffsträngen

Strangpelletiermaschinen werden in der Kunststoffrecycling- und -verbindungsindustrie weit verbreitet, um geschmolzenen Kunststoff in einheitliche Pellets umzuwandeln.Diese Maschinen sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffverarbeitung, um eine gleichbleibende Größe und Qualität für die weitere Herstellung zu gewährleisten.

Hauptkomponenten und Funktionen

• Futtersystem
  Der Extruder wird mit zerkleinertem Kunststoff oder recycelten Materialien beständig versorgt, um einen gleichmäßigen Durchfluss zu gewährleisten und Materialfluktuationen zu minimieren.

• Zwei-Schrauben-Extruder
  Der Extruder schmilzt und homogenisiert den Kunststoff und mischt ihn sorgfältig mit allen notwendigen Zusatzstoffen.

• Strand Die Head & Kühlsystem
  Das geschmolzene Kunststoffmaterial wird durch eine Matratze extrudiert, um durchgehende Stränge zu bilden, die durch einen Wasserkühltrog gelangen, der das Material verfestigt und die präzisen Strangmaße beibehält.

• Zubereitungen für die Verarbeitung von Spinnfasern
  Nach dem Abkühlen werden die Stränge in gleichmäßige Pellets geschnitten, die eine gleichmäßige Größe gewährleisten und Staub oder Feinstaub reduzieren, wodurch Pellets hergestellt werden, die für nachgelagerte Anwendungen geeignet sind.

• Steuerungssystem
  Die modernen Pelletizierlinien umfassen häufig PLC-basierte Steuerungssysteme zur Überwachung von Temperatur, Schraubgeschwindigkeit und Wasserfluss..

Das Pelletieren von Strängen ist eine effiziente Methode, um Kunststoffe zu recyceln, indem gleichbleibende Pellets hergestellt werden, die bei der Extrusion, der Spritzguss oder anderen Herstellungsprozessen wiederverwendet werden können.Das Verständnis jedes Bauteils der Maschine hilft den Bedienern, die Leistung zu optimieren und eine qualitativ hochwertige Ausgabe zu erhalten.