Die PPR-Rohrmaschine spielt eine Schlüsselrolle bei der Herstellung hochwertiger Rohre für Warm- und Kaltwasserverteilungssysteme. Langbo Machinery bietet eine komplette PPR-Rohrextrusionslinie, die auf konstante Leistung, präzise Abmessungen und langfristige Betriebszuverlässigkeit ausgelegt ist.
Eine Standard-PPR-Rohrproduktionslinie umfasst mehrere koordinierte Einheiten: ein Zuführsystem, Ein-Schnecken-Extruder, Extrusionswerkzeugkopf, Vakuumkalibrierungstank, Kühltank, Abzugsvorrichtung, Schneideeinheit und Rohrwickler oder Stapler. Jede Komponente ist so konstruiert, dass sie bestimmte Aufgaben im kontinuierlichen Extrusionsprozess erfüllt.
Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen des PPR-Rohmaterials im Extruder, wobei eine stabile Temperaturregelung eine gleichmäßige Plastifizierung gewährleistet. Die Schmelze wird dann durch den Werkzeugkopf geformt und sofort im Vakuumkalibrierungstank abgekühlt, um die Maßgenauigkeit zu erhalten. Der anschließende Kühlabschnitt stabilisiert das Rohr, bevor es in die Abzugs- und Schneidemaschinen gelangt, die seine endgültige Länge und Oberflächenbeschaffenheit bestimmen. Für Rohre mit kleinerem Durchmesser kann eine optionale Wickelausrüstung hinzugefügt werden, um die Verpackung und den Transport zu erleichtern.
Langbo Machinery verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, die eine präzise Anpassung der Prozessparameter wie Extrusionstemperatur, Abzugsgeschwindigkeit und Vakuumdruck ermöglichen. Dies gewährleistet einen energieeffizienten Betrieb und minimiert Materialverluste. Die Linie ist auch mit Mehrschichtrohr-Extrusion und verschiedenen Werkzeugkonfigurationen kompatibel und erfüllt eine breite Palette von Kundenanforderungen.
Durch die Konzentration auf die technische Optimierung verbessert Langbo Machinery kontinuierlich die Automatisierung, Haltbarkeit und Stabilität von PPR-Rohrproduktionslinien—und unterstützt globale Partner beim Aufbau effizienter und zuverlässiger Wasserversorgungslösungen.
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