Technischer Überblick: Strukturelle Zusammensetzung eines Standardkoilers für Extrusionsleitungen

Bei der Kunststoffextrusion spielt der Wickel eine Schlüsselrolle beim Wickeln von Rohren oder Profilen zu organisierten Wickeln zur Handhabung und Lagerung.Ein typischer Wicklungssystem besteht aus mehreren mechanischen und Steuerungseinheiten, die für eine stabile und gleichbleibende Wicklungsleistung ausgelegt sind.

1. Rahmenstruktur

Der Rahmen stellt die wichtigste mechanische Unterstützung für das gesamte System dar.Der Rahmen dient als Montagebasis für Motoren, Rollen, Traverse-Systeme und Steuerungsmodule.

2. Wickelräder / Rollen

Die Wicklungseinheit bildet die Produktspirale.

• Ein- oder Doppelwalzen für die ununterbrochene Wicklung

• mit einer Breite von mehr als 20 mm

• Fest- oder verstellbare Arme für verschiedene Rohrgrößen

Diese Konfigurationen helfen, verschiedene Extrusionsanwendungen aufzunehmen.

3Durchfahrtseinheit

Das Querschnittssystem sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Produkts während der Wicklung.

• Ein motorgetriebener Führungsmechanismus

• Teile für Racks, Schrauben oder Gurtgetriebe

• Ein programmierbares Modul, das die Verlaufbewegung mit der Liniengeschwindigkeit synchronisiert

Eine präzise Steuerung der Spirale ermöglicht eine gleichmäßige Spulenbildung.

4. Spannungssystem

Die Spannungskontrollkomponenten regeln die auf das Produkt angewandte Zugkraft.

• Mechanische Reibungsregler

• Motoren mit Drehmomentregelung

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Eine stabile Spannung verhindert, dass sich das Produkt während des Wickelvorgangs dehnt oder verformt.

5- Fahren Sie die Motoren.

Die Antriebsmotoren drehen die Walzen mit kontrollierter Geschwindigkeit.

• Standard-Wechselstrommotoren

• Servomotoren für höhere Präzision und Synchronisierung

Das Antriebssystem arbeitet mit der Abzugseinheit zusammen, um eine gleichbleibende Wicklungsleistung zu gewährleisten.

6Elektrische Steuerung

Der Coiler wird durch eine eigene elektrische und Steuerungseinheit mit der Produktionslinie integriert, die typischerweise aus:

• Steuerung mit PLC oder Mikrocontrollern

• Schnittstelle für die Geschwindigkeitssynchronisierung

• Schnittstelle zur Einstellung von Parametern

• Sicherheitseinsperrungen und Notbremsschaltkreise

Diese Systeme ermöglichen es den Bedienern, Windgeschwindigkeit, Durchlauffrequenz und Spulenlänge effizient zu konfigurieren.

7. Optionale Automatisierungsmerkmale

Abhängig von den Betriebsbedürfnissen können Spulen optionale Merkmale wie:

• Maschinen zum Schneiden von Rohren

• Automatischer Rollenwechsel (Doppelrollensysteme)

• Längenmessgeräte

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Diese Ergänzungen zielen darauf ab, die Bequemlichkeit des Arbeitsablaufs und die Handhabungssicherheit zu verbessern.

Ein gut konzipierter Wickel ist für eine gleichbleibende Wicklungsqualität und eine stabile nachgelagerte Handhabung in Extrusionsleitungen unerlässlich.Langbo Machinery verfeinert weiterhin die Strukturkonstruktion und die Steuerungsintegration seiner Spulen, um eine zuverlässige Leistung für verschiedene Anwendungen in der Rohr- und Rohrproduktion zu bietenMit einem Fokus auf praktische Technik und stabilen Betrieb bietet das Unternehmen Lösungen, die den täglichen Bedürfnissen der Extrusionshersteller entsprechen.