Kunststoff-PPR-Wasserrohr Fenster Tür Profil Extrusion/Herstellungsmaschine Kunststoff-Produktion/Extrusionslinie

Kunststoff-PPR-Wasserrohr-Fenster-Tür-Profil-Extrusion/Herstellungsmaschine Kunststoffproduktion/Extrusionslinie

Einführung:

Kunststoff-PPR-Wasserrohr- & Fenster-/Tür-Profil-Extrusionslinie

Unsere Kunststoff-PPR-Wasserrohr- & Fenster-/Tür-Profil-Extrusionslinie ist ein hocheffizientes, vollautomatisches Produktionssystem, das für die Herstellung von PPR-Rohren (Polypropylen-Random-Copolymer) und PVC/UPVC-Fenster- & Türprofilen konzipiert wurde. Diese fortschrittliche Extrusionslinie integriert modernste Technologie, um Präzision, Haltbarkeit und hohe Leistung zu gewährleisten, was sie ideal für Hersteller von Kunststoffrohren und -profilen macht.

Die Extrusionslinie umfasst Extruder, Vakuumkalibrierungstank, Kühlsystem, Abzugseinheit, Schneidemaschine und Stapelsystem, wodurch ein nahtloser Produktionsprozess gewährleistet wird. Mit SPS-Steuerung und Energiesparfunktionen garantiert diese Maschine eine gleichbleibende Produktqualität, einen geringen Energieverbrauch und minimalen Abfall.

Ob für Sanitärsysteme, Bauprofile oder industrielle Anwendungen, unsere Extrusionslinie liefert zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und langfristige Stabilität und erfüllt internationale Standards wie ISO, CE und ASTM.

Details der Extrusionslinie:

Materialzufuhr & Mischen

Rohmaterialien (PPR/PVC-Pellets, Additive) werden automatisch in den Trichter gefüllt und gleichmäßig gemischt.

Extrusion & Schmelzen

Das Material wird in den Schneckenextruder gefördert, wo es unter kontrollierten Temperaturen erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird.

Formen & Formen

Der geschmolzene Kunststoff passiert einen Werkzeugkopf, um Rohre/Profile zu formen, und tritt dann in einen Vakuumkalibrierungstank ein, um eine präzise Größenbestimmung und Kühlung zu gewährleisten.

Kühlung & Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühltank, um seine Struktur zu verhärten und zu stabilisieren.

Abzug & Schneiden

Ein Abzieher zieht das Produkt mit konstanter Geschwindigkeit ab, und ein automatische Schneidvorrichtung schneidet es auf die erforderlichen Längen zu.

Stapeln & Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/zum Versand verpackt.

Diese vollautomatische Extrusionslinie gewährleistet eine hohe Produktivität, minimalen Abfall und überlegene Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Merkmale

1. Hohe Effizienz & Automatisierung
Vollautomatische Produktion mit SPS-Steuerung für präzisen Betrieb.

Der kontinuierliche Extrusionsprozess gewährleistet eine hohe Leistung und reduzierte Arbeitskosten.

2. Überlegene Qualität & Präzision
Fortschrittliches Vakuumkalibrierungs- & Kühlsystem sorgt für glatte Oberflächen und genaue Abmessungen.

Gleichbleibende Extrusionsleistung für langlebige, auslaufsichere PPR-Rohre und stabile Fenster-/Türprofile.

3. Energiesparen & Umweltfreundlich
Optimiertes Schneckendesign und Heizsystem reduzieren den Stromverbrauch.

Geringer Materialabfall durch stabile Extrusion und präzises Schneiden.

4. Vielseitige Anwendungen
Geeignet für PPR-Rohre (für Warm-/Kaltwassersysteme) und PVC/UPVC-Profile (für Fenster, Türen und Bauwesen).

Anpassbare Formen für verschiedene Größen und Formen.

5. Langlebig & Wartungsarm
Hochwertige Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten.

Benutzerfreundliches Design für einfache Bedienung und Wartung.

6. Einhaltung internationaler Standards
Erfüllt ISO-, CE-, ASTM- und andere Branchenzertifizierungen für Sicherheit und Leistung.

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