Coil Polyethylenrohr PPR Kunststoff Wasser Gas Öl Versorgung Abwasser Schlauch Rohr Extrusion Produktionslinie Einschneckenextruder Rohrmaschine

Spulen-Polyethylen-Rohre PPR Kunststoff-Wasser-Gas-Öl-Versorgung Abwasserkanal Schlauch Rohr Rohr Extrusions-Produktionslinie Einzelschraub-Extruder-Rohrmachmaschine

Einleitung:

The Coil Polyethylene Pipe PPR Plastic Water Gas Oil Supply Sewage Hose Pipe Tube Extrusion Production Line is a high-efficiency manufacturing system designed for producing durable and flexible plastic pipesDiese mit einem Ein-Schrauben-Extruder ausgestattete Rohrmachmaschine gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und eine hohe Leistung für verschiedene Anwendungen, einschließlich Wasserversorgung, Gasübertragung, Öllieferung,und Abwassersysteme.

Diese Produktionslinie unterstützt die Extrusion von PPR (Polypropylen Random Copolymer), Polyethylen (PE) und anderen thermoplastischen Materialien und ist somit ideal für die Herstellung von Schläuchen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Mit fortschrittlicher Temperaturkontrolle, präziser Extrusion und automatisierter Wicklung gewährleistet die Maschine einen reibungslosen Betrieb und eine überlegene Rohrleistung.

Einzelheiten der Extrusionsleitung:

Materialzufuhr und Vermischung

Die Rohstoffe (PPR/PVC-Pellets, Zusatzstoffe) werden automatisch in den Hopfer eingespeist und gleichmäßig gemischt.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Schraubextruder gebracht, wo es erhitzt, geschmolzen und unter kontrollierter Temperatur homogenisiert wird.

Formen und Formen

Der geschmolzene Kunststoff geht durch einen Druckkopf, um Rohre/Profile zu bilden, und gelangt dann in einen Vakuumkalibrationsbehälter zur präzisen Größenordnung und Kühlung.

Kühlung und Verfestigung

Das geformte Produkt bewegt sich durch einen Wasserkühlbehälter, um seine Struktur zu härten und zu stabilisieren.

Schleppen und Schneiden

Ein Zieher zieht das Produkt mit gleichbleibender Geschwindigkeit, und ein automatischer Schneider schneidet es auf die gewünschten Längen.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre/Profile werden von einer Stapelmaschine gesammelt und zur Lagerung/Verbringung verpackt.

Diese vollautomatisierte Extrusionslinie sorgt für hohe Produktivität, minimale Abfälle und eine hervorragende Produktqualität für die Kunststoffrohr- und Baustoffindustrie.

Eigenschaften

Hohe Effizienz und stabile Leistung Die Einschraub-Extruder sorgt für ein reibungsloses Materialschmelzen und einheitliche Extrusion, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit und Konsistenz verbessert werden.

Breite Materialkompatibilität Geeignet für PPR, PE und andere Thermoplastika, die die Herstellung von Rohren für Wasser-, Gas-, Öl- und Abwassersysteme ermöglichen.

Langlebige und flexible Rohrproduktion

Präzisionssteuerung

Energieeinsparung und geringe Wartung Optimiertes Design reduziert den Stromverbrauch und die Betriebskosten und gewährleistet gleichzeitig eine lange Lebensdauer.

Automatisiertes Wicken und Schneiden Rationalisiert den Produktionsprozess, verbessert die Effizienz und reduziert die manuelle Arbeit.

Starke Anpassungsfähigkeit Kann Rohre in verschiedenen Durchmessern und Längen herstellen, um unterschiedliche Anforderungen an Industrie und Bau zu erfüllen.

Diese Rohr-Extrusions-Produktionslinie ist eine ideale Lösung für Hersteller, die eine zuverlässige, kostengünstige und leistungsstarke Kunststoffrohrproduktion suchen.

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