75-250mm PVC-Rohrherstellung 55KW/75KW Motor 600-800KG/H Kapazität

75-250mm PVC-Rohrherstellungsmaschine 55KW/75KW Motor 600-800KG/H Kapazität

Anwendung

Die Bördelmaschine wird mit der Rohrstrangpressproduktion kombiniert, um das Muffenende von Rohren vom Typ „U“, „R“ und „rechteckig“ herzustellen. Die Bördelbearbeitung sollte im Bördelraum mit Vakuumformung im Inneren des Bördelwerkzeugkerns und Wasserkühlung außerhalb des Rohrs erfolgen, um die präzise Muffe zu erhalten.

PRODUKTIONSPROZESSFLUSS

Der erste Schritt der Rohrproduktion ist die Vorbereitung des Rohmaterials. Kunden können das PVC-Pulver selbst mit anderen Zusatzstoffen mischen. Die Mischung wird dem Extruder zugeführt. Das Material wird im Extruder plastifiziert und dann in das Werkzeug extrudiert. Das Material wird vom Werkzeug geformt und sieht aus wie ein Rohr. Das aus dem Werkzeug extrudierte Rohr ist heiß und weich. Das Rohr mit instabiler Form wird durch eine Vakuumhülse im Vakuumkalibrierbehälter kalibriert und gekühlt. Anschließend geht das Rohr zur weiteren Kühlung in den Kühlbehälter. Die Abzugseinheit steht neben dem Kühlbehälter und zieht das Rohr vom Extruder weg. Gemäß der definierten Länge wird das Rohr geschnitten und dann für den Transport verpackt.

Die folgenden VORTEILE sind die Gründe, warum PVC-Rohre so weit verbreitet sind.

Korrosionsbeständig

Mit Selbstverlöschung und Flammhemmung;

Hervorragende Alterungsbeständigkeit

Das PVC-Rohr ist leicht, einfach zu aufzuweiten, zu kleben, zu biegen, zu schweißen.

Installationsaufwand und Verarbeitungskosten sind geringer als bei Metallrohren

Gute elektrische Widerstandseigenschaften

Recycelbar und umweltfreundlich.