Bei der Standardextrusion werden feste Kunststoffgranulate durch Schwerkraft in einen Formmechanismus eingespeist, wo ummantelte Kompressionsschnecken die Materialien schmelzen und in eine Düse fördern. Die Co-Extrusion beinhaltet die Mehrschichtextrusion zur Herstellung von geschichteten oder verkapselten Teilen, wobei in einem einzigen Zyklus bis zu fünf oder mehr Materialien verwendet werden. Jeder Extruder liefert präzise Mengen an geschmolzenem Kunststoff, die für den Betrieb erforderlich sind.
Im Gegensatz zur gewöhnlichen Kunststoffmischung behält jeder einzelne Kunststoff seine ursprünglichen Eigenschaften, während er zu einem Verbundwerkstoffteil kombiniert wird. Wenn die Materialien vor der Extrusion gemischt werden, können sich die Materialeigenschaften ändern, was zu einem homogenen Produkt führt.
Nicht alle Kunststoffe sind für die Co-Extrusion geeignet. Einige Polymere haften nicht an anderen, obwohl die Einführung einer leitfähigen Mittelschicht oft Haftungsprobleme lösen kann. Kunststoffe mit drastisch unterschiedlichen Schmelztemperaturen sind ungeeignet, da es bei niedriger schmelzenden Materialien zu Degradation kommen kann. PVC und Acetal sollten niemals zusammen coextrudiert werden, da es zu potenziell heftigen Reaktionen kommen kann, wenn sie verbunden werden.
Komplette Extrusionsanlagenkomponenten
Einschneckenextruder
Co-Extruder zur Herstellung von Markierungslinien auf Rohren oder Mehrschichtrohren
Düsenkopf
Vakuumtank (ein- oder doppelkammeriges Vakuumdesign je nach Durchmesser)
Kühltank (ein, zwei oder drei Tanks je nach Durchmesseranforderungen)
Abzugsvorrichtungen (doppelte, dreifache, vierfache, sechsfache, achtfache, zehnfache oder zwölffache Raupen je nach Durchmesser)
Schneider (No-Scraps-Schneider oder Planetengetriebeschneider je nach Durchmesser)
Aufwickler/Kipprinne
Hauptmerkmale & Vorteile
PLC-Steuerungssystem für hohe Automatisierung
Spezialisiertes Schneckendesign für optimalen Plastifizierungseffekt
Vakuumkalibrierung mit konstanter Temperaturregelung zur Eliminierung von Spannungen im Rohr
Co-Extrusionskopf zur Zugabe von Farblinien
Hohe Extrusionskapazität mit niedriger, gleichmäßiger Schmelztemperatur
Breiter Verarbeitungsbereich für verschiedene Rohmaterialien
Bewertungen & Rezensionen
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5.0
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We appreciate the high-temperature washing system and strong drying capacity. The whole line is optimized for continuous operation, and maintenance points are easy to access. Production cost is much lower compared to our previous system.
We tested various PVC formulations, and the line handled them well. The calibration table ensures perfect profile shaping. Very suitable for mass production of shelf-edge price tags.
We use the machine mainly for PP conduits, and the slotting precision is consistent. Tool change is quick, and alignment stays accurate. Good build quality and smooth operation.
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