Co-Extrusion erzeugt eine "Rohr-in-Rohr"-Struktur, bei der sowohl die innere als auch die äußere Schicht gleichzeitig geformt und zu einem einzigen integrierten Rohr verbunden werden. Diese fortschrittliche Fertigungstechnik, die von LANGBO-Maschinen durch umfangreiche Entwicklungen in der Fluidtechnikindustrie perfektioniert wurde, stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Kunststoffrohrherstellung dar.
Während co-extrudierte Kunststoffprodukte bereits vielfältige Anwendungen in der Mehrfarbenextrusion, bei mehrschichtigen Rohrleitungen und im Energiesektor finden, erweitert die Technologie kontinuierlich ihre funktionalen Fähigkeiten. Zukünftige Entwicklungen werden sich auf die Entdeckung neuer, praktikabler Kunststoffkombinationen konzentrieren, um die Produktleistung und die Anwendungsbereiche zu verbessern.
Co-Extrusion bietet eine kostengünstige Methode zur Herstellung von Kunststoffstrukturbauteilen, die als langlebige Alternativen zu Holz dienen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von Terrassendielen, Bootsstegen, Zäunen und Profilen mit verbesserter Witterungsbeständigkeit durch die Integration von Materialien wie Titandioxid oder durch die Verwendung von recyceltem Kunststoff in den Innenschichten.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Rohrdurchmesser (mm) | 50, 75, 90, 110, 160, 200, 250 |
| Extruder (Mittelschicht) | 65/132, 80/156 |
| Extruder (Außen- & Innenschicht) | 65/132 oder 55/120, 65/132 |
| Vakuumtanklänge (mm) | 6000 |
| Abzugsmaschine | 3-Klauen |
| Schneidemaschine | Planeten-Schneidemaschine |
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