Lamellierte PVC-Profil-Verdrängungs-Linie Decken-Fertigungsstraße der Wand-20cm

Hochwertige PVC-Wandpaneel-Produktionslinie mit Laminierung

KOMPLETTE PVC-WANDPLATTEN-HERSTELLUNGSMASCHINE

Die Hochgeschwindigkeits-PVC-Wand-Deckenplattenmaschine mit Laminierung wird zur Herstellung von PVC-Deckenplatten in verschiedenen Formen, PVC-Profilen für Wandpaneele usw. verwendet. Die Breite der fertigen PVC-Deckenplatten kann 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 60 x 60 cm usw. betragen. Die Oberfläche der PVC-Deckenplatten kann durch Druck, Heißprägung oder Laminierung behandelt werden.

PRODUKTBESCHREIBUNG

PVC-Wandpaneel-Produktionslinie mit Laminierung

* Der Extruderflansch ist klappbar ausgeführt, was den Wechsel des Filtergewebes erleichtert und die Wechselzeit verkürzt.

* Drehzahlgeregelt durch Frequenzumrichter, energiesparend und leicht einzustellen

* Extrudertemperatur geregelt durch Omron Intelligent Controller, automatische Anpassung von Temperaturschwankungen

* Einfache und bequeme Bedienung und Wartung

* geringer Stromverbrauch

* wirtschaftlicher Preis, geeignet für Großinvestitionen.

DIE KOMPLETTE EXTRUSION BESTEHT AUS FOLGENDEN TEILEN:

• Konischer Doppelschneckenextruder:
• Er wird zum Schmelzen und Mischen von Kunststoffmaterial verwendet. LANGBO verwendet spezielle Schnecken- und Zylinderkonstruktionen, die eine perfekte Mischung und Homogenität gewährleisten. Wir verwenden ein spezielles Getriebe für den Extruder mit Axiallagern. Die Motorleistung wird auf die Schnecke übertragen. Zur Minimierung des Stromverbrauchs verwenden wir für unseren Extruder einen namhaften Antriebsmotor der Marke „SIEMENS“. Ein Automatisierungssystem mit SPS und Touchpanel-Steuerung kann optional gewählt werden.
• Werkzeug:
• Unser Werkzeugdesign sorgt für die ideale Viskosität des Schmelzmaterials für die Profilherstellung. Es verleiht dem Kunststoff nach der Verarbeitung ein Profil oder eine Form. Alle Oberflächen, mit denen der Kunststoff in Kontakt kommt, sind poliert, um Reibungsverluste zu minimieren.
• Kalibriertisch:
• Das geformte Profil, das aus dem Werkzeug kommt, wird auf dem Kalibriertisch kalibriert und gekühlt. Die Konstruktion des Kalibriertisches variiert je nach Art und Merkmal des Profils. Der mit Wasser in Berührung kommende Bereich ist aus Edelstahl gefertigt, um Korrosion zu vermeiden.
• Raupenabzug:
• Die Konstruktion des Raupenabzugs ändert sich je nach Kontaktfläche, die mit der Profilgröße zusammenhängt. Die Frequenzumrichtersteuerung ist bei allen Raupenabzügen Standard. Aus diesem Grund kann die Geschwindigkeit entsprechend der Materialausstoßrate angepasst werden. Der Raupenabzug kann auch durch eine Geschwindigkeitsregelung angepasst werden.
• Sägevorrichtung:
• Unter hoher Arbeitsgeschwindigkeit arbeitet die Profilsäge mit hoher Effizienz in Bezug auf die Schneidfrequenz. Tisch und Klemmen bewegen sich synchron. Die Säge schneidet das Profil auf die erforderliche Länge. Während des Schneidvorgangs entstehen Späne und Staub. Um diese im Produktionsbereich zu vermeiden, ist eine Staubabsaugung in die Sägevorrichtung integriert. Diese Einheit saugt Späne und Staub effektiv ab und transportiert sie zur Lagerung.
• Abstoßeinheit:
• Sie arbeitet mit einem pneumatischen Zylinder.