Lamellierte PVC-Profil-Verdrängungs-Linie Decken-Fertigungsstraße der Wand-20cm

Hochwertige Produktionslinie für laminierte PVC-Wandpaneele

KOMPLETTE MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON PVC-WANDPANELN

Eine Hochgeschwindigkeitsmaschine zur Herstellung von PVC-Wanddeckenplatten mit Laminierung wird verwendet, um unterschiedliche Formen von PVC-Deckenplatten, PVC-Profilen für Wandplatten usw. herzustellen.Die Breite der endgültigen PVC-Decke kann 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 60 * 60 cm usw. betragen. Die Oberfläche der PVC-Deckenplatte kann durch Drucken, Heißprägen oder Laminieren behandelt werden.

PRODUKTBESCHREIBUNG

Produktionslinie für PVC-Wandpaneele mit Laminierung

* Extruderflansch nimmt Scharniertyp an, bequem zum Wechseln des Filternetzes, reduziert die Zeit zum Wechseln des Netzes.

* Geschwindigkeit durch Inverter gesteuert, Energie sparen und Geschwindigkeit einfach einstellen

* Extrudertemperatur gesteuert durch intelligente Steuerung von Omron, Temperaturschwankung selbstregulierend

* einfach und bequem für Betrieb und Wartung

* Energieeffizient

* günstiger Preis, geeignet für große Investitionen.

DIE KOMPLETTE EXTRUSION BESTEHT AUS FOLGENDEN ELEMENTEN:

• Konischer Doppelschneckenextruder:
• Es wird zum Schmelzen und Rühren von Kunststoffmaterial verwendet.LANGBO passt spezielle Schnecken- und Trommeltypen an, die für perfektes Mischen und Homogenität sorgen.Wir verwenden ein spezielles Getriebe für den Extruder mit Axiallagern.Übertragen Sie den Motor auf die Schraube.Zur Minimierung des Stromverbrauchs verwenden wir für unseren Extruder die bekannte Antriebsmotormarke „SIEMENS“.Automatisierungssystem mit SPS und Touchpanel-Steuerung kann ausgewählt werden.
• Schimmel:
• Unser Formenbau verleiht dem Schmelzmaterial für die Profilherstellung eine ideale Viskosität.Es verleiht dem Kunststoff nach der Verarbeitung Profil oder Form.Alle Kontaktflächen des Kunststoffs sind poliert, so dass Reibungsverluste minimiert werden.
• Kalibrierungstabelle:
• Das geformte Profil, das aus der Form kommt, wird auf dem Kalibriertisch kalibriert und abgekühlt.Die Gestaltung der Kalibriertabelle variiert je nach Art und Charakteristik des Profils.Der Bereich, der mit Wasser in Kontakt kommt, ist aus Edelstahl, um Korrosion zu verhindern.
• Caterpillar Abzug:
• Die Gestaltung des Raupenabzugs ändert sich je nach Kontaktfläche, die mit der Profilmessung zusammenhängt.Die Invertersteuerung ist bei allen Raupenabzügen Standard.Aus diesem Grund kann die Geschwindigkeit in Bezug auf die Materialleistung angepasst werden.Der Raupenabzug ist auch in der Lage, eine Messanpassung durch Geschwindigkeitssteuergeräte vorzunehmen.
• Sägefräser:
• Im schnellen Arbeitszustand arbeitet die Profilsäge mit hoher Effizienz in Bezug auf die Schnittfrequenz.Da sich Sägetisch und Klemmen synchron bewegen.Die Säge schneidet das Profil auf die gewünschte Länge.Während der Schneidbearbeitung entstehen Späne und Staub, um diese im Produktionsbereich zu verhindern, ist im Sägeschneider eine Staubsammeleinheit integriert.Dieses Gerät absorbiert Späne und Staub effektiv und bringt sie zur Lagerung.
• Tip-Off-Einheit:
• Es arbeitet mit einem pneumatischen Zylinder.