HDPE Rohr-Fertigungsstraße DES PET-500-1200mm mit swarfless Schneider

HDPE-Rohr-Produktionslinie 500-1200mm

Gesamtkonfiguration der Linie I

Gesamtkonfiguration der Linie II

TECHNISCHE MERKMALE -- HAUPTMASCHINE

Extruder

Ausgestattet mit hocheffizientem Einschneckenextruder der 40D-Serie, hocheffizient, stabil und exzellente Handhabung;

LBS100-40D Extrusionsleistung bis zu 1200kg/h, optimierte Schneckenstruktur, die das Material plastifiziert und gut vermischt sowie die mechanische Energie vernünftig in Wärmeenergie umwandelt, die Leistung ist linear und stabil;

Verwendung eines hocheffizienten Wechselrichtermotors, der Wirkungsgrad beträgt bis zu 95,1 %;

Importiertes Präzisions-Vertikalgetriebe, geräuschlos, hocheffizient, SKF-Lager, japanische Öldichtung;

Präzises integriertes Gravitations-Wiegesystem zur Echtzeitüberwachung der Extruderleistung, Sie können den Ausgangssteuerungs- oder den Gewichtsteuerungsmodus wählen, um die Schwankung des Gewichtswerts zu reduzieren, was für die Einstellung des Produktionsprozesses praktisch ist und die Produktionskosten senkt.

Verwendung der PROFINET-Buskommunikationssteuerung, ausgestattet mit einem 12-Zoll-Farbtouchscreen, symbolbasierte Schaltflächen, intuitiv und leicht verständlich.

Die gesamte Linie verwendet den WEITU PS Hochschrank, getrennte Anordnung von Stark- und Schwachstrom, reduziert Interferenzen, die obere Abluft und die Industrieklimaanlage werden zusammen verwendet, die Kühlwirkung ist gut;

Werkzeugkopf

Die Matrize besteht aus einem spiralförmigen Formkörper, um die Schweißnaht zu eliminieren;

Mit frequenzvariabler Steuerung der Abluftvorrichtung kann die Kühlrate der Innenwand des Rohrs beschleunigt und die Kühlstrecke verkürzt werden;

Kann die Produktionsanforderungen von ODØ500-Ø1200 PN0,6~ PN1,6 Rohren erfüllen.

Vakuumtank

Der Vakuumtank ist nach dem Plan 2+10M ausgelegt, der 2m und 10m lange Tankkörper kann schnell elektrisch verbunden und getrennt werden, was die Beobachtung der Rohrqualität vor der Formgebung erleichtert und Materialverschwendung reduziert;

Der Vakuumteil nimmt eine Doppelkammerstruktur an, und das Rohr wird schnell geformt, um die Kühleffizienz zu verbessern;

Abzugmaschine

Ausgestattet mit einer Zehn-Raupen-Abzugseinheit, Rohrdurchmesser im Abzugsbereich 500-1200MM.

Über 30-facher Drehzahlregelbereich, verwendet Liansu selbstgefertigten unabhängigen Servomotor, "ein Treiber steuert mehr Motoren"-Typ synchrones Servo-Drehzahlregelsystem, um die Stabilität bei niedriger Drehzahl und ausreichende Drehmomentabgabe zu gewährleisten (gewährleistet die schnelle Formgebung von großem Durchmesser, Hochdruckrohren); Konfiguration einer Vorabzugsvorrichtung zur Reduzierung von Vorbereitungs- und Arbeitskosten.

Schneiden

Ausgestattet mit spanloser Schneidemaschine, importiertem doppeltem hydraulischem Messerzuführsystem, Schneidbereich ODØ500-Ø1200, maximale Rohrdicke bis zu 80mm;

Die Schnittfläche ist flach, glatt und ohne Bördelung, umweltfreundliche Produktion; V-förmige Klemmung, beim Wechsel der Spezifikation ist nur eine elektrische Einstellung erforderlich, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Effizienz;

Innovative leitfähige Ringe und Kohlebürsten sorgen für engen Kontakt und reduzieren den Wartungsaufwand.