HDPE Rohr-Fertigungsstraße DES PET-500-1200mm mit swarfless Schneider

500-1200 mm HDPE-ROHR-PRODUKTIONSLINIE

KONFIGURATION DER GANZEN LINIE I

KONFIGURATION DER GANZEN LINIE II

TECHNISCHE MERKMALE-- HAUPTMASCHINE

Extruder

Rüsten Sie sich mit einem hocheffizienten Einschneckenextruder der Serie 40D aus, der hocheffizient, stabil und hervorragend zu handhaben ist;

LBS100-40D Extrusionsleistung bis zu 1200 kg/h, optimierte Schneckenstruktur, die das Material plastifiziert und gut vermischt sowie die mechanische Energie vernünftig in Wärmeenergie umwandelt, die Leistung ist linear und stabil;

Nehmen Sie einen hocheffizienten Wechselrichtermotor an, der Wirkungsgrad beträgt bis zu 95,1%;

Importierter vertikaler Präzisionsreduzierer, stumm, hocheffizient, SKF-Lager übernehmen, japanische Öldichtung;

Präzises integriertes Schwerkraft-Wägekontrollsystem zur Überwachung der Extruderausgabe in Echtzeit, Sie können den Ausgabesteuerungs- oder Gewichtskontrollmodus wählen, um die Schwankungen des Gewichtswerts zu reduzieren, es ist praktisch für die Einstellung des Produktionsprozesses, reduziert die Produktionskosten.

Übernahme der PROFINET-Bus-Kommunikationssteuerung, Ausstattung mit 12-Zoll-Farb-Touchscreen, Schaltfläche mit Symbolen, intuitiv und leicht verständlich.

Die gesamte Linie nimmt WEITU PS-Hochschrank an, starker Strom und schwacher Strom getrenntes Layout, reduziert Störungen, der obere Luftauslass und die industrielle Klimaanlage werden zusammen verwendet, der Kühleffekt ist gut;

Kopf sterben

Die Matrize besteht aus einem spiralförmigen Formkörper, um die Schweißspur zu beseitigen;

Mit einer Luftabsaugvorrichtung mit variabler Frequenzsteuerung kann die Abkühlrate der Innenwand des Rohrs beschleunigt und die Abkühllänge verringert werden.

Kann die Produktionsanforderungen von Rohren ODØ500-Ø1200 PN0.6 ~ PN1.6 erfüllen.

Vakuumtank

Der Vakuumtank nimmt einen Plan von 2 + 10M an, 2m und 10m Tankkörper können schnell elektrisch verbunden und getrennt werden, es ist bequem, die Qualität der Rohre vor dem Formen zu beobachten und den Materialabfall zu reduzieren;

Das Vakuumteil nimmt eine Doppelkammerstruktur an, und das Rohr wird schnell geformt, um die Kühleffizienz zu verbessern;

Abzugsmaschine

Ausgestattet mit einer Abzugseinheit mit zehn Raupen, einem Rohrdurchmesser im Transportbereich von 500-1200 mm.

Über 30-facher Geschwindigkeitsregelbereich, verwendet den selbstgebauten unabhängigen Servomotor von Liansu, "ein Treiber treibt mehr Motoren an", Typ Synchron-Servo-Geschwindigkeitsregelungsplan, um Stabilität bei niedriger Drehzahl und angemessene Drehmomentabgabe zu gewährleisten (garantiert die schnelle Formung von großen Durchmessern, Hochdruckrohr);Konfigurieren Sie eine Vortransportvorrichtung, um die Vorbereitungs- und Arbeitskosten zu reduzieren.

Schneiden

Ausgestattet mit einem spanlosen Schneider, einem importierten doppelten hydraulischen Messerzuführsystem, einem Schneidbereich von ODØ500-Ø1200, einer maximalen Rohrdicke von bis zu 80 mm;

Die Schneidstirnfläche ist flach, glatt und ohne Bördelung, umweltschonende Produktion; V-Klemmung, während die Spezifikation geändert wird, muss sie nur elektrisch eingestellt werden, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Effizienz;

Innovative leitfähige Ringe und Kohlebürsten sorgen für engen Kontakt und reduzieren den Wartungsaufwand.