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20-200mm PE-Rohrkabel Poröse Rohrproduktionslinie Plastikkohlenstoff Spiralrohrmachmaschine

1 Satz
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Verhandlungsfähig
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20-200mm PE-Rohrkabel Poröse Rohrproduktionslinie Plastikkohlenstoff Spiralrohrmachmaschine
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Verpackung Informationen: Holzkiste
Material: PE
Schraubendurchmesser: 65 mm
LD-Verhältnis: 33:1
Gewährleistung: 1 Jahr
Motor: Siemens
Schraubentwurf: mit einer Schraube
Zertifizierung: CE,ISO
Spannung: Nachfrage der Kunden
Automatische Klasse: Vollautomatisch
Dienstleistungen nach dem Verkauf: Ingenieure, die für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung stehen, Online-Unterstützung,
Farbe: Anpassen
Kontrolle: PLC+Touch-Bildschirm
Verarbeitungsart: Extrusionsmaschine
Grundinformation
Herkunftsort: Zhangjiagang
Markenname: LB
Zertifizierung: CE / ISO
Modellnummer: LB
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Normale Verpackung
Lieferzeit: 45 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T,
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 15 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung

20-200mm PE-Rohrkabel Poröse Rohrproduktionslinie Plastikkohlenstoff Spiralrohrmachmaschine

 

Anwendungsbereich:

Unsere PE-Rohrmaschine ist so konzipiert, dass sie eine hochleistungsfähige Polyethylen-Rohr-Extrusion liefert, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, einschließlich kommunaler Wassersysteme, landwirtschaftlicher Abwassersysteme,und unterirdische GasleitungenMit robuster Konstruktion und modernster Automatisierung garantiert diese Maschine hohe Präzision, reibungslosen Betrieb und minimale Ausfallzeiten, was eine optimale Produktionseffizienz gewährleistet.

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PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Modell Rohrdurchmesser Ausdrücker Extruderleistung Kapazität
LB-63 20 bis 63 SJ65/33 55AC 150
LB-110 20 bis 110 SJ65/33 55AC 150
LB-160 75 bis 160 SJ75/33 90 AC 280
LB-250 90 bis 250 SJ75/33 110DC 350
LB-315 110 bis 315 SJ90/33 160 DC 450
LB-450 160 bis 450 SJ90/33 160 DC 450
LB-630 315 bis 630 SJ120/33 280DC 850
LB-800 500 bis 800 SJ150/33 315DC 1100
LB-1200 710 bis 1200 SJ150/34 400 DC 1350

 

 

Prozessfluss der PE-Rohr-Extrusionsleitung

 

Materialvorbereitung

Resinbehandlung: PE- (Polyethylen-) Harzpellets werden getrocknet (falls erforderlich) und zum Extruder-Hopper gebracht.

 

Extrusion

Schmelzen und Plastifizieren: Das Harz wird in das Extruderfass eingespeist, wo eine rotierende Schraube das Material schmilzt und homogenisiert

 

Rohrgröße und Kalibrierung

Vakuumgrößenbehälter: Das heiße Rohr kommt in einen Vakuumbehälter, um seinen Außendurchmesser (OD) zu verfestigen und die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

 

Abholung und Abholung

Haul-Off-Einheit: Motorisierte Raupenspuren ziehen das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit und synchronisieren sich mit der Extrusionsleistung.

 

Schneiden und Stapeln

Schnittsäge: Ein automatischer Schneider schneidet das Rohr auf bestimmte Längen (z. B. 6 m, 12 m).

 

Qualitätskontrolle

Wanddickenüberwachung: Ultraschall-/Lasersensoren überprüfen die Einheitlichkeit.

 

Hauptvorteile der PE-Rohr-Extrusionsleitung

1Automatisierte Systeme minimieren Ausfallzeiten und maximieren die Produktivität.

2.Echtzeitüberwachungssysteme (z. B. Lasermikrometer) gewährleisten die Einhaltung der ISO/EN-Normen.

3Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Energieverbrauch.

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Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;

• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen

 

Unsere Fabrik
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Unsere Ausstellung
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