PE-Undergrundmaschine für die Herstellung von Wassergasleitungen aus Kunststoff

PE-Rohr-Herstellungsmaschine für unterirdische Kunststoffwasser- und Gasleitungen

ANWENDUNG:

Diese PE-Wasser- und Gasleitungs-Produktionslinie zeichnet sich durch ein fortschrittliches, vollautomatisches Design aus und eignet sich für die Herstellung von PE80- und PE100-Rohren mit Durchmessern von 20 mm bis 2000 mm. Sie wird häufig in der kommunalen Wasserversorgung, der landwirtschaftlichen Bewässerung und anderen Bereichen eingesetzt. Die Produktionslinie ist mit einem hocheffizienten Extruder, Präzisionsformen, einem Wasserkühlsystem, einer Hochgeschwindigkeits-Abzugmaschine und einer intelligenten Schneidemaschine ausgestattet, die präzise Abmessungen und glatte Oberflächen der Rohre gewährleistet. Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb und verfügt über Online-Erkennungsfunktionen zur Gewährleistung einer stabilen Produktqualität. Mit hoher Produktionskapazität, geringem Energieverbrauch und benutzerfreundlicher Bedienung entspricht die Produktionslinie den Umweltstandards und ist somit eine ideale Wahl für die Herstellung hochwertiger PE-Wasserversorgungsrohre.

PE-ROHR-PRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

Technologische Prozesse

[Beschickung & Trocknung] → [Extrusionsformen] → [Formgebung] → [Kühlung] → [Abzug und Schneiden] → [Markierung]

Einschneckenextruder-Maschine

Verwendung von hocheffizienten Einschnecken, speziell für PP-, PE-Granulatmaterial entwickelt, um eine gleichmäßige Plastifizierung und hohe Extrusion zu gewährleisten. Ein stabiles Temperaturregelsystem kann eine hochwertige Rohrextrusion garantieren.

Rohrextrusionsform:
Eine spiralförmige Düse gewährleistet eine Hochgeschwindigkeits-Extrusion und vermeidet die thermische Zersetzung von amorphen Kunststoffen und liefert hochwertige Rohre. Im Inneren der Form befindet sich ein Heizungsregelsystem, das hocheffizient ist und ein einfaches Extrudieren ermöglicht. Bronzekalibratoren ermöglichen eine schnelle Kalibrierung und Kühlung der Rohre.

Vakuumkühlbehälter und Sprühkühlbehälter:
Ein schnelles Vakuumkalibriersystem ermöglicht die Kühlung der heiß extrudierten Rohre in sehr kurzer Zeit und die Erzielung des endgültigen Rohrdurchmessers. Ein automatisches Temperaturregelsystem, ein Druckregler und ein Vakuumregelventil verbessern die Rohrausrichtung und Kühlleistung sowie die Produktionsgeschwindigkeit erheblich.

Abzugmaschine:
Übernimmt den Raupenketten-Typ, der zwei-, drei-, vier-, sechs-, acht-, zehn- und zwölfklauenartige Typen umfasst, geeignet für verschiedene Rohrgrößen. Die Abzugkettenblöcke bestehen aus abriebfestem Gummimaterial, das eine hohe und stabile Abzugsgeschwindigkeit ermöglicht.

Schneidemaschine:
Präzisionsmaschinenschneider kann mit hoher Geschwindigkeit gerade Schnitte in Rohre machen. Eine leistungsstarke Saugvorrichtung sammelt nach dem Schneiden Abfallspäne auf, wodurch die Reinigung des Schneiders für den Benutzer erleichtert wird.

Rohrleger oder Rohrwickler
Automatischer Rohrleger für die Verpackung der Rohre, Rohrwickler für kleine PE-Rohre wie 16-40, 16-75 mm, 50-110 mm.

Vorteile:

Fortschrittliche Technologie anwenden
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, spart Arbeitskosten
-Gute Qualität, entspricht internationalen Standards
-Lieferung einer vollständigen Produktionslösung: Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung
-Teilen Sie 389 Produktionserfahrungen aus aller Welt mit Ihnen
-Besitz von 9 professionellen leitenden Ingenieuren
-Besitz eines High-End-Expertenarbeitsplatzes für Kunststoffmaschinen in China
 

VOR- UND NACHVERKAUFSSERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibriersystem;

• Unabhängig gesteuerter Einzelstruktur-Doppelrohr-Abzugsmechanismus und synchrones Schneidgerät;

• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stacker.

• Ein hochmotiviertes Team

• Anspruchsvolle Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen