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Qualität PE-Rohr-Pellet-Pulverizer-Mühle Fabrik
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PE-Rohr-Pellet-Pulverizer-Mühle

Markenname: LB
Modellnummer: LB
Herkunftsort: Zhangjiagang
Zertifizierung: CE / ISO
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Lieferfähigkeit: 15 Sätze pro Monat

Produktdetails


Verpackung Informationen: HOLZKISTE Material: PE
Schraubendurchmesser: 65mm LD-Verhältnis: 33:1
Garantie: 1 Jahr Schraubendesign: Einzelschnecke
Zertifizierung: CE,ISO Stromspannung: Kundennachfrage
Automatische Note: Vollautomatisch Kundendienst bereitgestellt: Ingenieure für Service -Maschinen in Übersee, Online -Support, technische Support, Feldinstallation,
Farbe: Maßgeschneidert Kontrolle: SPS+Touchscreen
Verarbeitungsart: Extrusionsmaschine
Hervorheben

PE Rohr Pellet Pulverisier Mühle

,

Kunststoffpulver Herstellungsmaschine

Produktbeschreibung

Unsere fortschrittliche Maschinenlinie zur Extrusion von PE-Kunststoffrohren ist für die hocheffiziente Herstellung von PE-Wasserrohren, Kabelkanälen und Schutzschläuchen mit höchster Präzision und Haltbarkeit konzipiert. Diese vollautomatische Produktionslinie integriert modernste Extrusionstechnologie, um eine gleichmäßige Wandstärke, glatte Oberflächen und hervorragende mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
Produktionsspezifikationen für PE-Rohre
Modell Rohrdurchmesser Extruder Extruderleistung Kapazität
LB-63 20-63 SJ65/33 55AC 150
LB-110 20-110 SJ65/33 55AC 150
LB-160 75-160 SJ75/33 90 n. Chr 280
LB-250 90-250 SJ75/33 110DC 350
LB-315 110-315 SJ90/33 160DC 450
LB-450 160-450 SJ90/33 160DC 450
LB-630 315-630 SJ120/33 280DC 850
LB-800 500-800 SJ150/33 315DC 1100
LB-1200 710-1200 SJ150/34 400DC 1350
Merkmale der Produktionslinie
Der hocheffiziente Extruder ist für HDPE-Rohre konzipiert und mit einem Reduzierstück mit hoher Geschwindigkeit und geringem Geräuschpegel, einem Zuführabschnitt mit Kühleinheit und umkehrender Spiralnut sowie einer wellenförmigen Schnecke mit unterschiedlicher Steigung ausgestattet, die eine hohe Leistung, eine niedrigere Schmelztemperatur und einen geringeren Energieverbrauch ermöglicht.
Der verteilte Spiral-Verbundextrusionsdüsenkopf sorgt für einen gleichmäßigen und stabilen Schmelzdruck und Flussmittel sowie eine glatte und glänzende Rohroberfläche.
Komponenten der PE-Rohrproduktionslinie
Rohmaterial + Masterbatches → Mischen → Vakuumzuführung → Materialtrockner → Einschneckenextruder (kleiner CO-Extruder) → Form → Vakuumkalibriertank → Sprühkühltank (Wassertank) → Abzugseinheit → Schneidemaschine → Stapler
Wichtige Ausrüstungskomponenten
Einschneckenextrudermaschine:Verwendung hocheffizienter Einzelschnecken, speziell entwickelt für PP- und PE-Granulatmaterial, um eine gleichmäßige Plastifizierung und hohe Extrusion zu gewährleisten. Ein stabiles Temperaturkontrollsystem garantiert eine qualitativ hochwertige Rohrextrusion.
Rohrextrusionsform:Der spiralförmige Düsenkopf sorgt für eine Hochgeschwindigkeitsextrusion und vermeidet die thermische Zersetzung amorpher Kunststoffe für hochwertige Rohre. Das Heizkontrollsystem innerhalb der Form sorgt für hohe Effizienz und einfache Extrusion. Bronzekalibratoren ermöglichen eine schnelle Rohrkalibrierung und -kühlung.
Vakuumkühltank und Sprühkühltanks:Das schnelle Vakuumkalibrierungssystem kühlt heiße extrudierte Rohre schnell ab, um den endgültigen Rohrdurchmesser zu erhalten. Das automatische Temperaturkontrollsystem, der Druckregler und das Vakuumregelventil verbessern die Rohrdimensionierung, die Kühlleistung und die Produktionsgeschwindigkeit.
Abzugsmaschine:Verwendet einen Raupenkettentyp mit verschiedenen Klauenkonfigurationen (Typen mit zwei Klauen, drei Klauen, vier Klauen, sechs Klauen, acht Klauen, zehn Klauen, zwölf Klauen), die für verschiedene Rohrgrößen geeignet sind. Abriebfeste Gummikettenblöcke sorgen für eine hohe und stabile Transportgeschwindigkeit.
Schneidemaschine:Präzisionsmaschinenschneider für flache, gerade Schnitte mit hoher Geschwindigkeit. Die leistungsstarke Saugvorrichtung sammelt Abfallreste für eine einfache Reinigung.
Rohrstapler oder Rohrwickler:Automatischer Rohrstapler zum Verpacken von Rohren; Rohrwickler für kleine PE-Rohre (16–40 mm, 16–75 mm, 50–110 mm).
Hauptvorteile der PE-Rohrextrusionslinie
  • Fortschrittliche Extrusionstechnologie gewährleistet eine stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion mit gleichbleibender Rohrqualität
  • Präzise gesteuerte Schnecken- und Matrizenkonstruktionen garantieren gleichmäßige Wandstärken und Rohrabmessungen
  • Optimierte Heiz-/Kühlsysteme reduzieren den Energieverbrauch
PE Pipe Extrusion Line Equipment PE Pipe Production Process PE Pipe Manufacturing Equipment PE Pipe Extrusion Machine Components PE Pipe Production Line Operation PE Pipe Manufacturing System
Pre- und After-Sale-Services
  • Umfangreiche Branchenerfahrung und konsequenter Fokus auf höchste Qualität
  • Komplettes Doppelrohr-Vakuum-Dimensionierungssystem
  • Unabhängig gesteuerter Doppelrohr-Transportmechanismus mit einheitlicher Struktur und synchroner Schneidvorrichtung
  • Optionaler Längensatz und präziser Anpassungsstapler
  • Hochmotiviertes Team mit ausgefeilter Verfahrenstechnik
  • Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Produktionsanforderungen
Unsere Produktionsstätte
Modern manufacturing factory facility
Teilnahme an einer Industrieausstellung
Company exhibition booth at industry trade show
Globaler Versand und Logistik
Professional goods shipping and logistics operations

Produkt-Highlights

Unsere fortschrittliche Maschinenlinie zur Extrusion von PE-Kunststoffrohren ist für die hocheffiziente Herstellung von PE-Wasserrohren, Kabelkanälen und Schutzschläuchen mit höchster Präzision und Haltbarkeit konzipiert. Diese vollautomatische Produktionslinie integriert modernste Extrusionstechnol...

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