75-160mm PE-Rohr-Ein-Schraub-Extruder-Maschine für die Herstellung von Ein-Schraub-Extrusionsmaschinen aus nicht gewebten Stoffen

75-160 mm PE-Rohr Einschneckenextruder Vliesstoff-Einschneckenextrusionsherstellungsmaschine

ANWENDUNG:

Bei der Einzelschneckenextrusion wird eine Schnecke in einem zylindrischen Zylinder verwendet, um den Kunststoff kontinuierlich durch eine Düse mit konstantem Profil zu drücken. Die Produktionsrate wird typischerweise in Masse pro Stunde (lb/Stunde oder kg/Stunde) gemessen und durch die Schneckengeschwindigkeit der Maschine gesteuert. Einschneckenextruder werden in der Kunststoffindustrie häufig zum Schmelzen von Polymeren, zum Einarbeiten von Zusatzstoffen (z. B. Füllstoffen, Farbpigmenten, Stabilisatoren) und zum Zuführen einer homogenisierten Schmelze unter hohem Druck zu einer Düse vor Formgebungsprozessen eingesetzt.

HERSTELLUNG VON PE-ROHRENSPEZIFIKATIONEN:

PE-Produktionsablauf:

Material → Farbmischer → Materialzufuhr → Einschneckenextruder → Extrusionsform und Kalibrator → Vakuum-Kalibrierungskühltank → Sprühkühltank → Drucker → Abzugseinheit → Schneider → Stapler oder Haspel

Mischeinheit (vertikal oder horizontal);

Bandmischer;

Vakuum- und Kühltank

Der Vakuum- und Kühltank kühlt und trocknet extrudierte Rohre, um die Ovalität und Gleichmäßigkeit des Rohrs aufrechtzuerhalten.

Abziehmaschine (Puller).

Eine Rohrabzugsmaschine zieht frische Rohre vom Extruder durch den Vakuum- und Kühltank.

Schneidemaschine

Die Rohrschneidemaschine schneidet PE-Rohre auf die gewünschte, im HMI programmierte Länge.

Akkumulatormaschine

Eine Rohrspeichermaschine dient dazu, einen Puffer zwischen den Spulenwechseln aufrechtzuerhalten.

Wickelmaschine

Mit der Rohrwickelmaschine können Sie Rohre für den Verkauf und Vertrieb aufwickeln (siehe auch automatische Wickelmaschine).

PE-RohrextrusionsmaschineHauptmerkmale:

1. Der modulare Aufbau der Schneckenkonfiguration und des Zylinderaufbaus ermöglicht eine bequeme Kombination und Reinigung sowie eine einfache Anpassung an die Anforderungen der Kunden.
2. Verschiedene Arten von Pelletiermodi können bestimmte Materialeigenschaften erfüllen: Strangpelletierung mit Wasserkühlung, Heißschnitt-Pelletierung mit Luftkühlung, Wasserring-Pelletierung, Pelletierung unter Wasser usw.
3. Schneckenelemente und Knetblöcke bestehen aus hochwertigem Werkzeugstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Verschleißfestigkeit.
4. Die Fässer bestehen aus hochwertigem nitriertem Stahl, sind korrosionsbeständig und reibungsarm.
5. Das Vakuumsystem führt die Entgasung durch, um die Qualität der Polymerverarbeitung sicherzustellen.

DIENSTLEISTUNGEN VOR UND NACH DEM VERKAUF

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumdimensionierungssystem;

• Unabhängig gesteuerter Doppelrohr-Transportmechanismus mit einheitlicher Struktur und synchroner Schneidvorrichtung;

• Optionaler Längensatz und präziser Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Ausgefeilte Verfahrenstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen

Wir bieten unseren Kunden Ersatzteile zu Selbstkostenpreisen während der gesamten Lebensdauer der Maschinen an.