Maschine zur Herstellung von PP-PE-Rohren

PP PE Rohrherstellungsmaschine Rohr-Extrusionsmaschine

ANWENDUNG:

Die PE-Rohrherstellungsmaschine Rohr-Extrusionsmaschine ist einzigartig im Design und verwendet eine BM-Hochgeschwindigkeitsschnecke vom Typ Detachment, die sich durch hohe Automatisierung, einfache Bedienung, kontinuierliche Produktion, Stabilität und Zuverlässigkeit auszeichnet. Die hergestellten Kunststoffgasrohre weisen Vorteile wie gute Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Spannungsrissbeständigkeit und Kriechbeständigkeit auf; und sind die erste Wahl für Gasrohre zwischen Städten.
Die PE-Rohrherstellungsmaschine Rohr-Extrusionsmaschine kann auch zur Herstellung von PE-Rohren mit großem Durchmesser verwendet werden. Die Rohre weisen folgende Merkmale auf: ungiftig, geruchlos und gut in Bezug auf Korrosionsschutz, Alterungsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Diese Art von Rohren wird häufig als erdverlegte oder oberirdische Wasserversorgungsrohre verwendet, bei denen die Wassertemperatur 45 °C nicht überschreitet. Es ist ein ideales Produkt, das verzinkte Stahlrohre, Gusseisenrohre und Betonrohre ersetzen kann.

PE-ROHRPRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

Technologische Prozesse

[Materialzuführung & Trocknung] → [Extrusionsformen] → [Formgebung] → [Kühlung] → [Abzug und Schneiden] → [Markierung]

Materialzuführung & Trocknung

Hochwertiges PE-Harz (HDPE/MDPE) wird in den Trichter gefüllt und dann getrocknet (falls erforderlich), um Feuchtigkeit für eine optimale Extrusion zu entfernen.

Extrusion & Schmelzen

Das Material wird in den Extruderzylinder geführt, wo eine rotierende Schnecke es erhitzt und schmilzt (160–220 °C) zu einem homogenen Schmelzzustand.

Rohrformung

Das geschmolzene PE wird durch einen Düsenkopf gepresst, wodurch es zu einem kontinuierlichen Rohr mit präzisem Durchmesser und Wandstärke geformt wird.

Kühlung & Kalibrierung

Das Rohr tritt in einen Vakuumkalibrierbehälter zur schnellen Kühlung und Dimensionsstabilisierung ein, um eine gleichmäßige Größe und Rundheit zu gewährleisten.

Abzug & Schneiden

Abzugsvorrichtungen greifen das Rohr und halten die Spannung aufrecht, während es von einer automatischen Säge auf die vorgegebene Länge geschnitten wird.

Inspektion & Stapelung

Die Rohre werden Qualitätskontrollen (Druck, Dicke, Oberflächengüte) unterzogen, bevor sie zur Verpackung gestapelt oder aufgerollt werden.

Verpackung & Lagerung

Fertige Rohre werden etikettiert, verpackt und zur Auslieferung gelagert.

Vorteile:

Fortschrittliche Technologie anwenden
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, spart Arbeitskosten
-Gute Qualität, entspricht internationalen Standards
-Lieferung einer vollständigen Produktionslösung: Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung
-Teilen Sie 389 Produktionserfahrungen aus aller Welt
-Besitz von 9 professionellen leitenden Ingenieuren
-Besitz eines High-End-Kunststoffmaschinen-Expertenarbeitsplatzes in China
 

VOR- UND NACHVERKAUFSSERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibriersystem;

• Unabhängig gesteuerte Einzelstruktur-Doppelrohr-Abzugsvorrichtung und synchrones Schneidgerät.

• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Anspruchsvolle Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen