PLC PE Carbon Piral Verstärkungsrohr Produktionsherstellungsmaschine

PE Carbon Piral Verstärkungsrohr Produktionsmaschine

ANWENDUNG:

Spezial-Einschneckenextruder für Polyolefin-Materialien. Hohe Extrusionsgeschwindigkeit und effektive Plastifizierung. Die spezielle Trennmischschnecke und die standardmäßig konstruierte Düse mit Spiralstruktur und vernünftigem Kanal eignen sich zur Herstellung von Rohren mit glatter Innen- und Außenwand. Ein einzigartiger Kalibrierungs- und Kühlmodus ermöglicht die Herstellung von Rohren im Bereich von 50-200 mm, und die Produktionsgeschwindigkeit beträgt bis zu 0,6-1,5 m/min.

PE-ROHRPRODUKTION SPEZIFIKATIONEN:

WHAT’S INCLUDED IN A PE PIPE PRODUCTION LINE?

Die PE-Rohrproduktionslinie enthält alle notwendigen Maschinen, die Sie für die Herstellung von hochwertigen PE-Rohren benötigen. Von Einschneckenextrudern, die aus Qualitätskomponenten bestehen, bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Servozugmaschinen bieten wir Ihnen alles, was Sie brauchen, um ein erfolgreicher Rohrehersteller zu werden.

Materialvorbereitung

PE (Polyethylen) & Kohlefaser-Mischung: Hochdichtes Polyethylen (HDPE) und Kohlefasermaterialien werden vorbereitet und gemischt, um Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

Extrusionsprozess

Ein-/Doppelschneckenextrusion: Der PE-Kohlefaser-Verbundwerkstoff wird geschmolzen und durch einen Schneckenextruder extrudiert, um ein kontinuierliches Rohrprofil zu bilden.

Spiralwicklung & Verstärkung

Spiralwickelmechanismus: Das extrudierte Rohr wird in einem Spiralmuster mit einem rotierenden Dorn oder einer Wickelmaschine gewickelt, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Schneiden & Längenanpassung

Automatisches Schneiden: Ein servogesteuerter Schneider schneidet das Rohr auf die vorgegebene Länge zu.

Inspektion & Qualitätskontrolle

Maßkontrollen: Lasersensoren messen Durchmesser, Dicke und Rundheit.

Optional

Extrusionsdüsenköpfe

Ein Extrusionsdüsenkopf kann zu Ihrer bestehenden Extrusiermaschine hinzugefügt werden, um 3-Schicht-Rohre mit einem recycelten Kern herzustellen, wodurch Sie Geld bei Rohmaterialien sparen können. DRTS steht immer an der Spitze der Rohrproduktion und führt neue Technologien ein, die auf den Nutzen unserer Kunden ausgerichtet sind. Unsere Technologie für die Produktion von 3-Schicht-PE-Rohren war bei unseren Kunden ein großer Erfolg. Alle DRTS-Maschinen können auch als Einzelgeräte geliefert und gekauft werden, was Ihnen die Möglichkeit gibt, Maschinen in Ihren bestehenden Produktionslinien aufzurüsten.

Vorteile

Automatisierte Steuerung: SPS-System für Präzision bei Extrusion, Wicklung und Schneiden.

Energieeffizient: Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch.

Anpassbar: Einstellbar für verschiedene Rohrdurchmesser (z. B. 100 mm–3000 mm) und Verstärkungsgrade.

PRE- UND NACHVERKAUFSSERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibrierungssystem;

• Unabhängig gesteuerter Einzelstruktur-Doppelrohr-Abzugsmechanismus und synchrones Schneidgerät.

• Optionale Längeneinstellung und präzise angepasster Stacker.

• Ein hochmotiviertes Team

• Anspruchsvolle Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen