75-315 mm HDPE PE-Rohr Extrusionsmaschine

75-315 mm HDPE PE-Rohr Extrusionsmaschine

Anwendungsbereich:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmDiese Maschine wird aufgrund ihrer Effizienz, Präzision und Haltbarkeit in Wasserversorgung, Drainage, Gasübertragung und industriellen Rohrleitungen weit verbreitet.

Mit fortschrittlicher Extrusionstechnologie, präziser Temperaturkontrolle und automatischer Größenanpassung gewährleistet diese Produktionslinie eine gleichbleibende Rohrqualität mit hervorragender Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und glatte Innen- und AußenflächenDie Maschine ist mit einem hocheffizienten Schraubendesign, einem Vakuumkalibrierungssystem und einer fortschrittlichen PLC-Steuerung für eine optimale Leistung ausgestattet.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Merkmale der Produktionslinie:

1Die Form hat ein Spiralläufer-Design, wobei jede Schicht gleichmäßig verteilt ist und keine Fusionslinie besteht.

2Die Extruder werden von Servomotoren mit präziser Steuerung und stabiler Materialleistung angetrieben.

3Der Kühlwasserkreislauf setzt eine unabhängige interne und externe Selbstzirkulation ein, die verhindert, daß das Wasser verschmutzt wird.

4Das Traktionsschneiden wird durch einen Servomotor angetrieben und genau gesteuert, um sicherzustellen, daß der Schnitt des geschnittenen Produkts flach und die Länge gleich ist.

Prozessfluss:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Materialzufuhr und Vermischung

HDPE/PE-Rohstoff (in Pelletform) wird in den Hopper eingespeist.

Optionales automatisches Mischsystem sorgt für eine einheitliche Materialverteilung.

Extrusion

Das Material wird in einem Ein-/Doppelschraub-Extruder mit präziser Temperaturkontrolle geschmolzen und homogenisiert.

Der geschmolzene Kunststoff wird durch einen Rohrdruckkopf gedrückt und bildet eine durchgehende Rohrform.

Vakuumgrößerung und Kühlung

Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter gelegt, um einen genauen Durchmesser und eine genaue Wandstärke zu gewährleisten.

Ein Sprüh- oder Eintauchkühlsystem verfestigt das Rohr für eine dimensionale Stabilität.

Schleppen und Schneiden

Das Rohr wird von einer automatischen Abziehmaschine mit kontrollierter Geschwindigkeit gezogen.

Ein programmierbares Schneidegerät schneidet das Rohr auf die gewünschte Länge.

Stapeln und Verpacken

Fertige Rohre werden gestapelt oder gewindet (für kleinere Durchmesser).

Optionales Druck- oder Kennzeichnungssystem ergänzt die Produktdetails (Größe, Datum, Normen).

Qualitätskontrolle und Prüfung

Die Wanddicke, der Durchmesser und die Rundheit werden überprüft.

Druckwiderstands- und Leckageprüfungen können nach den Industriestandards durchgeführt werden.

Technische Merkmale und Vorteile

Automatisierte Steuerung, Energieeffizienz und Anpassungsfähigkeit für verschiedene PE-Klassen und Rohrspezifikationen (z. B. Wasser/Gasversorgung, Abwasserleitung).

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohr-Rohren;

• unabhängig steuerte Einheitliche Struktur, zwei Rohrzugmechanismen und Synchronschneidvorrichtung;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen