315mm PE-Abflussrohr-Plastik-Abwasserrohrmachmaschine

315mm PE-Abflussrohr-Plastik-Abwasserrohrmachmaschine

Anwendungsbereich:

1. PE HDPE PPR Rohr Extrusionsmaschine ist eine spezialisierte Ausrüstung zur Herstellung von Hochdichte-Polyethylen (HDPE) und Polypropylen zufällige Copolymer (PPR) Rohre.
2Diese Maschinenlinie ist für die Herstellung von Rohren verschiedener Durchmesser und Längen ausgelegt und erfüllt die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen.
3Im Extrusionsverfahren wird der Rohstoff, wie z. B. PE- oder PPR-Granulate, geschmolzen und durch eine Matrize gezwungen, um eine durchgehende Rohrform zu erzeugen.
4Die Maschinenlinie besteht aus mehreren Komponenten, darunter ein Extruder, einen Druckkopf, einen Vakuumkalibrationsbehälter, eine Abzugseinheit und eine Schneidmaschine.
5Der Extruder ist der Hauptbestandteil der Maschine, der für das Schmelzen und Homogenisieren des Polymermaterials vor dem Extrudieren durch die Form verantwortlich ist.
6Der Druckkopf bestimmt die endgültige Form und Abmessungen des Rohres und kann so angepasst werden, daß Rohre verschiedener Größen und Spezifikationen hergestellt werden.
7Der Vakuumkalibrierbehälter dient zur Abkühlung und Verfestigung des extrudierten Rohres, um dessen Größengenauigkeit zu gewährleisten und Verformungen zu verhindern.
8Die Abzugseinheit zieht das Rohr mit einer konstanten Geschwindigkeit, kontrolliert seine Spannung und verhindert beim Herstellungsprozess Schlappen oder Dehnen.
9Schließlich schneidet die Schneidmaschine das extrudierte Rohr in die gewünschten Längen, bereit für die Verpackung und den Vertrieb.
10PE-HDPE-PPR-Rohr-Extrusionsmaschine wird in Industriezweigen wie Bau, Landwirtschaft und Sanitärtechnik weit verbreitet und bietet eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Rohrherstellung.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Technische Prozesse

[Zuführen und Trocknen] → [Extrusionsformen] → [Formgebung] → [Kühlung] → [Traktion und Schneiden] → [Markierung]

Materialfütterung und Trocknung

Die Prüfungen werden mit Hilfe von Prüfverfahren durchgeführt, die die Qualität und die Wirksamkeit des Prüfmaterials und die Wirksamkeit des Prüfmaterials berücksichtigen.

Extrusion und Schmelzen

Das Material wird in den Extruderfass eingespeist, wo eine rotierende Schraube es erwärmt und schmilzt (160°C bis 220°C) zu einem homogenen geschmolzenen Zustand.

PE-Rohr-Formen

gemeinsame Geschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitskonstruktion

Kühlung und Größenordnung

Das Rohr wird in einen Vakuumkalibrationsbehälter für eine schnelle Abkühlung und Dimensionsstabilisierung eingeleitet, um eine gleichmäßige Größe und Rundheit zu gewährleisten.

Schleppen und Schneiden

Die Schraube wird mit Hilfe eines automatischen Säges auf bestimmte Längen geschnitten.

Inspektion und Stapeln

Die Rohre werden vor dem Stapeln oder Wickeln zur Verpackung einer Qualitätsprüfung (Druck, Dicke, Oberflächenveredelung) unterzogen.

Verpackung und Lagerung

Fertiggefertigte Rohre werden gekennzeichnet, verpackt und für den Versand gelagert.

Vorteile:
- Stabiler Betrieb
- hoher Automatisierungsgrad, Einsparung von Arbeitskosten
- Gute Qualität, entspricht internationalen Standards.
- Lieferung einer vollständigen Fertigungslösung: Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, Ausbildung
- Ich teile mit Ihnen 389 Produktionserfahrungen aus der ganzen Welt.

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohren;

• Unabhängig gesteuerte Einheitsstruktur, zweigleisiger Rohrzugmechanismus und Synchronschneidegerät;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen