PE-Wallrohrextruder Elektrische Wallrohrmaschine

Kunststoff-Wellrohr-Extrusionsmaschine mit einer Wand aus PE

ANWENDUNG:

Das von dieser Anlage hergestellte Rohr wird häufig für die Wasserversorgung und Fußbodenheizung in Häusern, Einkaufszentren, Krankenhäusern, Stadien und Ländern eingesetzt.

Diese Produktionslinie übernimmt fortschrittliche europäische Technologie mit den Merkmalen einer einzigartigen Struktur, führenden Konfiguration, hoher Automatisierung und einfacher Bedienung. Die Extruderschnecke nimmt den hocheffizienten Typ von BM mit großem Ausstoß, guter Plastifizierung, schöner Stabilität und ausgezeichneter Zuverlässigkeit an.

Die Hauptschnecke nimmt den hocheffizienten Typ von BM an, und der Ausstoß ist schnell und gut plastifiziert.

Die Wanddicke der Rohrprodukte wird präzise kontrolliert und es gibt sehr wenig Abfall von Rohmaterialien.

Spezielle Rohr-Extrusionsform, Hochgeschwindigkeits-Wasserfilm-Kalibrierhülse, ausgestattet mit integriertem Durchflussregelventil mit Skala. Servo-gesteuerte Hochgeschwindigkeits-Doppelband-Abzugseinheit, unterstützt Hochgeschwindigkeits-spanlose Schneidemaschine und Wickler, angepasst an Hochgeschwindigkeits-Produktionsbetrieb. Eine Doppelrohr-Extrusionslinie kann den Ausstoß verdoppeln und weniger Fabrikfläche beanspruchen.

Die von dieser Maschine hergestellten Rohre haben eine moderate Steifigkeit und Festigkeit sowie gute Flexibilität, Verrottungsbeständigkeit, Spannungsrissbeständigkeit und günstige Heißschmelzeigenschaften, was dieses großformatige Rohr zum bevorzugten Produkt für Wasser- und Gastransportsysteme in Städten macht.

Dieses Rohr hat eine gleichmäßige und gleiche Wanddicke durch Co-Extrusion, die Innen- und Außenwände bestehen aus Doppel-Anti-Material (flammhemmend, antistatisch), die Kernschicht aus HDPE-Wand, wodurch die Kosten für Doppel-Anti-Material vernünftig reduziert werden, wodurch entsprechend die Kosten des gesamten Produkts reduziert werden.

PE-ROHRPRODUKTIONSPEZIFIKATIONEN:

PE-Produktionsfluss:

Material → Farbmischer → Materialzuführung → Einschneckenextruder → Extrusionswerkzeug & Kalibrator → Vakuum-Kalibrierungs-Kühltank → Sprühkühltank → Drucker → Abzugseinheit → Schneider → Stapler oder Wickler

Mischeinheit (vertikal oder horizontal);

Bandmischer;

Vakuum- & Kühltank

Der Vakuum- und Kühltank kühlt und trocknet das extrudierte Rohr, um die Ovalität und Gleichmäßigkeit des Rohrs zu erhalten.

Abzug (Abzieher) Maschine

Eine Rohr-Abzugmaschine zieht das frische Rohr vom Extruder durch den Vakuum- und Kühltank.

Kühlung & Kalibrierung

Das Rohr durchläuft einen Wasserkühltank, um die Struktur zu verfestigen.

Kalibrierhülsen oder Vakuumkalibratoren sorgen für präzisen Durchmesser und Wanddicke.

Ziehen & Schneiden

Eine Abzugseinheit (Raupenabzieher) greift das Rohr und zieht es mit kontrollierter Geschwindigkeit.

Eine automatische Schneidemaschine (Säge oder Guillotine) schneidet das Rohr auf die gewünschte Länge.

Dieser automatisierte Prozess gewährleistet hohe Effizienz, Präzision und Haltbarkeit bei der Herstellung von PE-Wellrohren für Entwässerung, Kabelschutz und andere industrielle Anwendungen.

Merkmale der PE-Rohrextrusionsmaschine:

1. Die optimale Spiralbuchse verbessert den Ausstoß des Rohr extruders erheblich

2. Das präzise Temperaturregelsystem gewährleistet die Schmelzleistung des Materials

3. Das einzigartige Schneckendesign erzielt eine bessere Plastifizierung und hochwertige Produkte

VOR- UND NACHVERKAUFSSERVICE

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ein konsequenter Fokus auf höchste Qualität

• Ein komplettes Doppelrohr-Vakuumkalibrierungssystem;

• Unabhängig gesteuerter einheitlicher Aufbau des Doppelrohr-Abzugsmechanismus und synchroner Schneidvorrichtung.

• Optionale Längeneinstellung und präziser Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Hochentwickelte Prozesstechnologie

• Kundenspezifische Lösungen

Wir bieten den Kunden Ersatzteile zu Selbstkostenpreisen für die gesamte Lebensdauer der Maschinen an.