Maschine zur Herstellung von PE-Rohren Extrusionslinie Maschine zur Herstellung von Wassergas-Öl-Versorgungsrohr

Maschine zur Herstellung von PE-Rohren Extrusionslinie Maschine zur Herstellung von Wasser-Gas-Öl-Versorgung

Anwendungsbereich:

PE- (Polyethylen-) Rohr-Produktionslinie ist ein automatisiertes System zur Herstellung hochwertiger thermoplastischer Rohre.PräzisionsdämpferDurch fortgeschrittene computergestützte Steuerungssysteme wird eine stabile Extrusion, eine gleichmäßige Wandstärke und präzise Durchmesser Toleranzen gewährleistet.Zu den wichtigsten Vorteilen gehört ein energieeffizienter BetriebDas Modulbauwerk ermöglicht schnelle Formenwechsel und minimale Ausfallzeiten.Die hergestellten Rohre weisen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, Flexibilität und Langlebigkeit, so dass sie ideal für die Wasserversorgung, Gasverteilung, landwirtschaftliche Bewässerung und den Transport von industriellen Flüssigkeiten geeignet sind und gleichzeitig die ISO/EN-Normen erfüllen.

PE-PIPE-FERMINGDie Anlage ist in der Lage, die Anlage zu verarbeiten.

Anwendungen für PE-Massivwandrohre:

Trinkwasserversorgungssysteme - aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer ungiftigen Eigenschaften weit verbreitet für die Verteilung von sauberem Trinkwasser.

Transport von Erdgas und Treibstoff - ideal für unterirdische Gasleitungen aufgrund der hohen Druckbeständigkeit und undichtem Verbund.

Industrielle Flüssigkeitsübertragung - Transportiert Chemikalien, Säuren und abrasive Flüssigkeiten in Fabriken, wobei die chemische Trägheit von PE genutzt wird.

Landwirtschaftliche Sprinklernetze - unterstützt Druckbewässerungssysteme mit UV-stabilisierten Rohren für den langfristigen Außengebrauch.

Bergbau und Schlammtransport - Handhabung des Schleifschlammtransports in Bergbauvorgängen mit verschleißbeständigen PE-Formulierungen.

WHAT- Ich weiß.SIch...In einer PE-Rohr-Produktionslinie eingeschlossen?

Materialvorbereitung

PE (Polyethylen) & Kohlenstofffasermischung: Hochdichte Polyethylen (HDPE) und Kohlenstofffasermaterialien werden hergestellt und gemischt, um Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.

Extrusionsverfahren

Ein-/Doppelschraube-Extrusion: Das PE-Kohlenstoffverbundwerk wird geschmolzen und durch einen Schraubextruder extrudiert, um ein durchgehendes Rohrprofil zu bilden.

Spiralwicklung und Verstärkung

Helical Winding Mechanism: Das extrudierte Rohr wird in einem Spiralmuster mit einem rotierenden Mandrel oder einer Wickelmaschine gewunden, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Schneiden und Längeneinstellung

Automatisches Schneiden: Ein servobetriebener Schneider schneidet das Rohr bis zu bestimmten Längen.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Abmessungsprüfungen: Lasersensoren messen Durchmesser, Dicke und Rundheit.

Vorteile

Automatisierte Steuerung: PLC-System für Präzision bei Extrusion, Wicklung und Schneiden.

Energieeffizient: Optimierte Heiz- und Kühlsysteme reduzieren den Stromverbrauch.

Anpassungsfähig: Anpassungsfähig für verschiedene Rohrdurchmesser (z. B. 100 mm ∼ 3000 mm) und Verstärkungsstufen.

Dienstleistungen vor und nach dem Verkauf

• Ein großer Erfahrungsschatz,

• Ständig auf höchste Qualität achten

• Ein komplettes System zur Abmessung von Vakuum-Zwei-Rohren;

• Unabhängig gesteuerte Einheitsstruktur, zweigleisiger Rohrzugmechanismus und Synchronschneidegerät;

• Optionale Längensatz und präzise Anpassungsstapler.

• Ein hochmotiviertes Team

• Erweiterte Prozesstechnik

• Maßgeschneiderte Lösungen